Решение прослеживаемости кроя одежды｜подвесной поток, ткани и фурнитура, отгрузка готовой продукции
Коды швейной фабрики следуют за технологическим потоком: код на крое читается станция за станцией на подвесной линии, ткани и фурнитура сканируются по партиям, готовая продукция отгружается коробками. Чтение на подвесной линии должно быть связано с рабочим местом — крой встал на позицию, триггер запускает чтение, рабочее место подтверждает и пропускает. Мы комплектуем стационарные считыватели (XT8131A с триггером I/O) для подвесной линии, пакетные сканеры для тканей и готовой продукции, PDA — для мобильного управления цехом.
- 1280×1024 / 1408×1024, глобальный затвор
- USB · RS232 · RS485 · Ethernet · I/O
- Поддержка DPM-кодов, травленых кодов и считывания нескольких кодов за один снимок
- Подбор модели под рабочее место и такт лёгкой и текстильной промышленности
Почему лёгкой и текстильной промышленности нужно специальное решение для считывания кодов
Коды кроя мелкие, ткань мягкая: печать на термических этикетках или стиральных ярлыках, изгиб и заломы влияют на чтение — считыватель комплектуется под мелкий модуль и глубину резкости.
Такт подвесной линии: чтение на станции не должно замедлять линию; синхронизация по триггеру со связкой I/O — базовая комплектация.
Управление партиями тканей и фурнитуры: один рулон ткани — один код партии, приёмка и отгрузка регистрируются сканированием, потери и запасы видны в реальном времени.
Эти различия определяют путь выбора: сначала фиксируются образцы кодов и условия эксплуатации, затем источник света, объектив и интерфейс, и только в конце цена. Отправить реальные образцы кодов на испытание надёжнее, чем изучать таблицу параметров.
Четыре типовых рабочих места считывания кодов в лёгкой и текстильной промышленности
Для одного и того же двумерного кода вывод по выбору модели на производственной линии и на складе может быть совершенно разным.
Чтение кодов кроя на подвесной линии
Крой встал — триггер, рабочее место подтверждает — пропуск
Типовая конфигурация: XT8131A · Ethernet + внешнее срабатывание по I/O
Стиральные ярлыки и этап шитья
Чтение этикеток с мелким модулем на изогнутых поверхностях
Типовая конфигурация: XT2010ER · USB / RS232
Управление партиями тканей и фурнитуры
Регистрация сканирования партий рулонов
Типовая конфигурация: XT6202HD, сканер пакетного сбора · беспроводной USB
Мобильное управление цехом
Мобильное сканирование для проверки технологии и прогресса
Типовая конфигурация: XT8002, терминал сбора данных (PDA) · Wi-Fi
Одежда и текстиль: соответствие рабочих мест и моделей прослеживаемости кроя одежды
| Сценарии рабочих мест | Рекомендуемая модель | Интерфейс / срабатывание | Примечание |
|---|---|---|---|
| Чтение кодов кроя на подвесной линии | XT8131A | Ethernet + внешнее срабатывание по I/O | Крой встал — триггер, рабочее место подтверждает — пропуск |
| Стиральные ярлыки и этап шитья | XT2010ER | USB / RS232 | Чтение этикеток с мелким модулем на изогнутых поверхностях |
| Управление партиями тканей и фурнитуры | XT6202HD — сканер пакетного сбора | Беспроводной USB | Регистрация сканирования партий рулонов |
| Мобильное управление цехом | XT8002 — терминал сбора данных (PDA) | Wi-Fi | Мобильное сканирование для проверки технологии и прогресса |
Таблица выше — отправная точка для типовых условий лёгкой и текстильной промышленности; фактическую модель нужно подтверждать испытаниями с учётом дистанции монтажа, ширины поля зрения, образцов кодов и такта. Наш подход — сначала дать образцы на пробный монтаж, и если код не читается, менять подсветку или объектив, а не подстраивать линию под оборудование.
Примечание: модели в таблице — типовые варианты для соответствующих сценариев, и единственной комбинации нет; для одного и того же сценария возможны модели с разным разрешением, объективами и источниками света, а окончательное решение принимается по фактическому результату считывания.
От стационарных считывателей до терминалов сбора данных — все модели производятся у нас
Механика, настройка подсветки и программа декодирования разрабатываются в одной системе, изменения от клиентов лёгкой и текстильной промышленности не требуют координации между поставщиками. Ниже — реальные фото моделей, а не рендеры.
На фото — реальные снимки продукции каждой модели; конкретная комплектация для проектов лёгкой и текстильной промышленности определяется по результатам испытаний образцов и договору.
Проверяемые клиентом квалификации и сертификаты по лёгкой и текстильной промышленности
Механические детали, настройка оптики и программа декодирования выполняются в собственной системе, поэтому каждый параметр решения прослеживается до результатов измерений и записей заводского контроля.
Частые вопросы по промышленным сканерам штрихкодов для одежды и текстиля
Вопросы ниже поступали от отделов оборудования заводов, складских и логистических служб и системных интеграторов; ответы можно непосредственно использовать как основу для выбора модели.
Этикетки на ткани морщинятся — будет ли чтение стабильным?
Заломы влияют на фокус и блик: оставляйте достаточный запас по глубине резкости, направляйте свет в обход зеркального отражения — большинство заломлённых этикеток читаются. Пришлите несколько реальных этикеток (включая заломленные) на испытания — пусть говорит результат.
На подвесной линии много рабочих мест — нужно ли устанавливать считыватель на каждом?
Определяется по гранулярности управления: чтение на каждой станции даёт точность до длительности операции, чтение только на ключевых станциях — дешевле. Частая практика: стационарные считыватели на ключевых станциях, PDA — для добора на остальных. Пришлите технологический маршрут — скомплектуем по станциям.
Можно ли подключить промышленный сканер штрихкодов к нашим PLC и MES?
Модели с сетевым портом поддерживают TCP, Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP, Fins, Modbus и другие протоколы; модели с USB работают через HID или виртуальный COM-порт CDC. Сообщите нам модель вашего PLC — при настройке вместе пройдём карту связи; на большинстве площадок дополнительное промежуточное ПО не требуется.
Каковы сроки поставки образцов и серийной партии?
Образцы стандартных моделей отправляются в течение 1–3 рабочих дней; серийные заказы планируются по количеству, точный срок фиксируется в договоре. Комплектные конфигурации с кронштейном и кабелем требуют дополнительного времени на подготовку материалов — обычно ещё 3–5 рабочих дней.
Страницы решений считывания кодов по отраслям
- Решения считывания кодов для производства 3C-электроники
- Решения считывания кодов для автомобильных компонентов
- Решения считывания кодов для литиевых аккумуляторов новой энергетики
- Решения считывания кодов для фотовольтаики
- Решения считывания кодов для полупроводниковых пластин
- Решения считывания кодов для фармацевтики и медицины
- Решения считывания кодов UDI для медицинских изделий
- Решения считывания кодов для продуктов питания и напитков
Сначала ознакомиться с методикой выбора
Напрямую к инженеру
Пришлите фотографии площадки, образцы кодов и требования по такту — мы подберём модель под фактические условия, вам не нужно заранее разбираться в таблице параметров.
Техподдержка: +86 13828891549 / +86 13828891549
Отдел продаж: +86 13689562640 / +86 13689562640