Solución de lectura para fabricación de baterías de litio | Trazabilidad de códigos grabados en celdas, módulos y etapa PACK
Los códigos de una línea de baterías se dividen en tres etapas: en la primera, los códigos de los electrodos son muy pequeños y el proceso rollo a rollo va rápido; en la intermedia, el código láser de la superficie de la celda está sobre carcasa metálica y refleja mucho; en la etapa PACK hay que leer el bastidor completo de celdas. Para las tres condiciones usamos lectores fijos (XT8131A obturador global, 30 códigos/segundo) y lectores de área todo en uno (XTMZ40, más de 200 códigos DPM por captura), con el resultado al MES y enlazado con los puestos de bobinado, montaje y soldadura.
- 1280×1024 / 1408×1024 obturador global
- USB · RS232 · RS485 · Ethernet · I/O
- Compatible con códigos DPM, códigos grabados y lectura de varios códigos en una sola imagen
- Selección por puesto y cadencia de baterías de litio
Por qué las baterías de litio necesitan una solución de lectura específica
La carcasa de la celda es de aluminio o acero niquelado, y el código láser tiene poco contraste y un reflejo muy direccional. Que la misma celda no se lea al cambiar de ángulo es un problema del ángulo de la luz, no de la capacidad de decodificación: hay que ajustar una iluminación anular o de cúpula a la curvatura de la carcasa y añadir después la polarización.
En las etapas de módulo y PACK hay filas de códigos de celdas: leerlos uno a uno no llega a la cadencia, y el lector de área captura el bastidor completo en una imagen y entrega los códigos por posición; decenas de códigos se corresponden con su posición en la bandeja y el MES los archiva por coordenadas.
En el taller hay polvo y vapores de electrolito, así que la protección se elige por puesto: en la sección seca basta con IP54, y en la posterior a la inyección y en la de limpieza conviene acercarse a IP67. Si el grado se elige mal, la tasa de reparación aparece con el tiempo.
Estas diferencias determinan la ruta de selección: en primer lugar se define la muestra de código y las condiciones, después la iluminación, la óptica y la interfaz, y solo al final el precio. Enviar la muestra real para medirla resulta más fiable que leer la tabla de parámetros.
Los cuatro puestos de lectura habituales en baterías de litio
Aunque se trate del mismo código de dos dimensiones, instalado en una línea de producción y en un almacén la conclusión de selección puede ser completamente distinta.
Lectura del código láser de la celda
Luz polarizada para leer códigos DPM en carcasas de aluminio o niqueladas
Configuración habitual: XT8161 · Ethernet + I/O
Lectura conjunta de las filas de celdas del módulo
Lectura del código de todas las celdas de un bastidor en una sola imagen y salida por posición
Configuración habitual: XTMZ40 lector de área todo en uno · Ethernet Gigabit + RS232
Trazabilidad de electrodos y proceso rollo a rollo
Obturador global que sigue la velocidad de línea, con imagen nítida en movimiento
Configuración habitual: XT8131A · Ethernet + disparo por I/O
Lectura de palés completos en la recepción de PACK
Lectura por lotes de palés completos y carga al MES en una sola operación
Configuración habitual: XTMZ40 / XTP01HD · puerto Gigabit / USB
Correspondencia entre puestos y modelos del lector de códigos para baterías de litio
| Escenario del puesto | Modelo recomendado | Interfaz / disparo | Nota |
|---|---|---|---|
| Lectura del código láser de la celda | XT8161 | Ethernet + I/O | Luz polarizada para leer códigos DPM en carcasas de aluminio o niqueladas |
| Lectura conjunta de las filas de celdas del módulo | XTMZ40 lector de área todo en uno | Ethernet Gigabit + RS232 | Lectura del código de todas las celdas de un bastidor en una sola imagen y salida por posición |
| Trazabilidad de electrodos y proceso rollo a rollo | XT8131A | Ethernet + disparo por I/O | Obturador global que sigue la velocidad de línea, con imagen nítida en movimiento |
| Lectura de palés completos en la recepción de PACK | XTMZ40 / XTP01HD | Puerto Gigabit / USB | Lectura por lotes de palés completos y carga al MES en una sola operación |
La tabla anterior es un punto de partida basado en las condiciones habituales de las baterías de litio; el modelo real debe confirmarse con la distancia de montaje, la anchura del campo de visión, la muestra de código y la cadencia medidas. Nuestro método es probar antes con una muestra y, si no se lee, cambiar la iluminación o la óptica, en lugar de pedir a la línea que se adapte al equipo.
Nota: los modelos de la tabla son opciones habituales para cada escenario y no la única combinación; para un mismo escenario se pueden elegir modelos con distinta resolución, óptica e iluminación, y prevalece el resultado de lectura medido.
Del lector fijo al terminal portátil, todos son modelos que fabricamos nosotros
La estructura, el ajuste de la iluminación y el programa de decodificación se realizan en el mismo sistema, de modo que los cambios que piden los clientes de baterías de litio no exigen coordinar con varios proveedores. Las imágenes siguientes son fotografías de los modelos, no renders.
Las imágenes son fotografías reales de cada modelo; la configuración concreta de los proyectos de baterías de litio se rige por la prueba de muestra y lo acordado en el contrato.
Certificaciones y certificados que pueden verificar los clientes de baterías de litio
La estructura, el ajuste óptico y el programa de decodificación se realizan dentro de nuestro propio sistema, de modo que cada parámetro de la propuesta se puede rastrear hasta los registros de medición y de inspección final.
Preguntas frecuentes sobre el lector de códigos industrial para baterías de litio
Las siguientes preguntas proceden de consultas reales de departamentos de equipos de fábrica, de almacén y logística y de integradores de sistemas, y las respuestas sirven directamente como base para la selección.
En un bastidor hay decenas de códigos de celdas, ¿se pueden leer todos de una vez?
Sí. El XTMZ40 cubre 40×30cm en una sola captura y lee más de 200 códigos DPM a la vez con salida ordenada por posición; la correspondencia entre código y posición en la bandeja se define en la configuración. Envíenos las dimensiones del bastidor y la disposición de los códigos y hacemos antes una evaluación de lectura.
¿Qué exige el entorno del taller tras la inyección de electrolito al equipo?
Sobre todo la protección y el material: IP67 según el grado, y carcasa y conectores de cable resistentes a los vapores de electrolito. En esta etapa confirmamos las condiciones del sitio por separado y no aplicamos el estándar de la sección seca.
¿Se puede conectar el lector a nuestro PLC y nuestro MES actuales?
Los modelos con puerto de red admiten protocolos como TCP, Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP, Fins y Modbus; los modelos USB funcionan por HID o por puerto serie virtual CDC. Indíquenos el modelo de PLC y revisamos juntos el mapeo de comunicaciones durante la configuración; en la mayoría de las instalaciones no hace falta middleware adicional.
¿Cuánto tardan las muestras y los pedidos en serie?
Las muestras de los modelos habituales se envían en 1–3 días hábiles; los pedidos en serie se programan según la cantidad y el plazo concreto se indica en el contrato. Las configuraciones completas con soporte y cable requieren tiempo adicional de preparación de materiales, normalmente 3–5 días hábiles más.
Páginas de soluciones de lectura por sector
- Solución de lectura para fabricación electrónica 3C
- Solución de lectura para componentes de automoción
- Solución de lectura para fotovoltaica
- Solución de lectura para obleas semiconductoras
- Solución de lectura para la industria farmacéutica
- Solución de lectura UDI para dispositivos médicos
- Solución de lectura para alimentación y bebidas
- Solución de lectura para envase e impresión
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Envíe fotos del puesto, la muestra de código y los requisitos de cadencia; damos el modelo según las condiciones reales, sin que usted tenga que interpretar antes la tabla de parámetros.
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Comercial: +86 13689562640 / +86 13689562640