Leselösung für die Batteriefertigung | Rückverfolgbarkeit gravierter Codes in Zell-, Modul- und PACK-Fertigung
Die Codes in der Batteriefertigung verteilen sich auf drei Abschnitte: im vorderen Abschnitt sind die Codes auf den Elektroden klein und der Rolle-zu-Rolle-Prozess ist schnell; im mittleren Abschnitt liegt der lasergravierte Code auf dem Metallgehäuse der Zelle und reflektiert stark; im PACK-Abschnitt müssen ganze Zellenrahmen gemeinsam gelesen werden. Für diese drei Bedingungen setzen wir stationäre Codeleser (XT8131A Global-Shutter, 30 Codes/s) und das Area-Scan-All-in-One-Gerät ein (XTMZ40, über 200 DPM-Codes pro Aufnahme); die Ergebnisse gehen ins MES und sind mit Wickel-, Montage- und Schweißarbeitsplätzen verknüpft.
- 1280×1024 / 1408×1024 Global-Shutter
- USB · RS232 · RS485 · Ethernet · I/O
- Unterstützt DPM-Codes, gravierte Codes und die Erfassung mehrerer Codes in einem Bild
- Modellwahl nach Arbeitsplatz und Taktzeit in der Lithiumbatteriefertigung
Warum die Lithiumbatteriefertigung eine eigene Leselösung braucht
Das Zellengehäuse besteht aus Aluminium oder vernickeltem Stahl, lasergravierte Codes haben geringen Kontrast und stark gerichtete Reflexion. Wird dieselbe Zelle aus einem anderen Winkel nicht mehr gelesen, liegt es am Lichtwinkel und nicht an der Decoder-Leistung – Ring- oder Dombeleuchtung muss auf die Krümmung der Gehäusefläche abgestimmt werden, danach folgt die Polarisation.
Im Modul- und PACK-Abschnitt stehen die Zellencodes in Reihen: Einzeln zu lesen kostet mehr Zeit als der Takt erlaubt; eine Area-Scan-Aufnahme erfasst den ganzen Rahmen und gibt die Codes mit Position aus, mehrere Dutzend Codes lassen sich der Fachposition zuordnen, das MES archiviert nach Koordinaten.
In der Fertigung herrschen Staub und Elektrolytverdunstung; die Schutzart wird je Arbeitsplatz gewählt: Im Trockenbereich genügt IP54, nach dem Befüllen und in der Reinigungsstufe ist IP67 anzustreben. Eine falsch gewählte Schutzart zeigt sich mit der Zeit in der Reparaturquote.
Diese Unterschiede bestimmen den Auswahlweg: zuerst Code-Muster und Bedingungen, dann Beleuchtung, Objektiv und Schnittstelle, zuletzt der Preis. Ein eingesendetes Code-Muster im Test sagt mehr als jedes Datenblatt.
Vier typische Lesepositionen in der Batteriefertigung
Ob ein Matrixcode an der Linie oder im Lager gelesen wird, kann die Auswahl völlig anders ausfallen.
Lasergravierte Codes auf Zellen lesen
Polarisiertes Licht für DPM-Codes auf Alu- und vernickelten Gehäusen
Typische Konfiguration: XT8161 · Ethernet + I/O
Zellen im Modulverband gemeinsam lesen
Zellenrahmen in einer Aufnahme lesen, Ausgabe mit Position
Typische Konfiguration: XTMZ40 Area-Scan-All-in-One-Gerät · Gigabit-Ethernet + RS232
Rückverfolgbarkeit von Elektrode und Rolle-zu-Rolle-Prozess
Global-Shutter folgt der Liniengeschwindigkeit, scharfe Abbildung in Bewegung
Typische Konfiguration: XT8131A · Ethernet + I/O-Trigger
Palettenlesen beim PACK-Eingang
Palettenlesen in Stapel, Übertragung an das MES in einem Zug
Typische Konfiguration: XTMZ40 / XTP01HD · Gigabit-Netzwerkanschluss / USB
Codeleser für Lithiumbatterien: Arbeitsplätze und Modelle
| Arbeitsplatzszenario | Empfohlene Modelle | Schnittstelle / Trigger | Hinweis |
|---|---|---|---|
| Lasergravierte Codes auf Zellen lesen | XT8161 | Ethernet + I/O | Polarisiertes Licht für DPM-Codes auf Alu- und vernickelten Gehäusen |
| Zellen im Modulverband gemeinsam lesen | XTMZ40 Area-Scan-All-in-One-Gerät | Gigabit-Ethernet + RS232 | Zellenrahmen in einer Aufnahme lesen, Ausgabe mit Position |
| Rückverfolgbarkeit von Elektrode und Rolle-zu-Rolle-Prozess | XT8131A | Ethernet + I/O-Trigger | Global-Shutter folgt der Liniengeschwindigkeit, scharfe Abbildung in Bewegung |
| Palettenlesen beim PACK-Eingang | XTMZ40 / XTP01HD | Gigabit-Netzwerkanschluss / USB | Palettenlesen in Stapel, Übertragung an das MES in einem Zug |
Die Tabelle oben ist ein Ausgangspunkt für typische Bedingungen in der Lithiumbatteriefertigung; das konkrete Modell wird über Montageabstand, Sichtfeldbreite, Codeart und Taktzeit im Test bestätigt. Unser Vorgehen: zuerst ein Muster zur Probe montieren, bei Leseproblemen Beleuchtung oder Objektiv tauschen, statt die Linie an das Gerät anzupassen.
Hinweis: Die Modelle in der Tabelle sind übliche Optionen für das jeweilige Szenario, nicht die einzige Kombination; für dasselbe Szenario sind Modelle mit anderer Auflösung, anderem Objektiv und anderer Beleuchtung möglich. Maßgeblich ist das Leseergebnis im Test.
Vom stationären Codeleser bis zum mobilen Terminal alles eigene Modelle
Mechanik, Lichtabstimmung und Decoder-Software entstehen im selben Haus, Änderungswünsche von Batteriekunden erfordern keine Abstimmung zwischen Lieferanten. Die folgenden Bilder zeigen die Geräte selbst, keine Renderings.
Die Bilder zeigen Produktaufnahmen der Modelle; die konkrete Konfiguration für Batterieprojekte richtet sich nach dem Mustertest und der vertraglichen Vereinbarung.
Nachweise und Zertifikate, die Batteriekunden prüfen können
Mechanik, optische Abstimmung und Decoder-Software entstehen im eigenen Haus; jeder Parameter im Konzept lässt sich auf Messungen und Prüfprotokolle der Fertigung zurückführen.
Häufige Fragen zu industriellen Codelesern in der Batteriefertigung
Die folgenden Fragen stammen aus tatsächlichen Anfragen von Instandhaltungsabteilungen, Lagerlogistik und Systemintegratoren; die Antworten lassen sich direkt als Grundlage für die Auswahl verwenden.
Mehrere Dutzend Codes auf dem Zellenrahmen – lassen sie sich in einem Durchgang lesen?
Ja. Der XTMZ40 erfasst mit einer Aufnahme 40×30cm, liest über 200 DPM-Codes gleichzeitig und gibt sie in Positionsreihenfolge aus; die Zuordnung von Code und Fachposition wird bei der Konfiguration festgelegt. Nennen Sie uns Rahmenmaß und Codeanordnung, wir bewerten zuerst das Lesen.
Welche Anforderungen stellt die Umgebung nach dem Befüllen an die Geräte?
Vor allem Schutzart und Material: Die Schutzart wird auf IP67 ausgelegt, Gehäuse und Kabelstecker müssen die Verdunstung von Elektrolyt aushalten. Die Auswahl in diesem Abschnitt stimmt die Bedingungen vor Ort separat ab, eine Übertragung der Standards aus dem Trockenbereich ist nicht zulässig.
Lässt sich ein industrieller Codeleser an unsere vorhandene SPS und unser MES anbinden?
Modelle mit Netzwerkanschluss unterstützen Protokolle wie TCP, Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP, Fins und Modbus, USB-Modelle arbeiten über HID oder einen virtuellen CDC-Seriellport. Nennen Sie uns Ihren SPS-Typ, dann gehen wir die Kommunikationszuordnung bei der Konfiguration gemeinsam durch; in den meisten Anlagen ist keine zusätzliche Middleware nötig.
Wie lange dauern Musterlieferung und Serienlieferung?
Muster gängiger Modelle versenden wir in 1–3 Werktagen, Serienaufträge werden nach Stückzahl eingeplant, die konkrete Lieferzeit steht im Vertrag. Komplettsets mit Halterung und Kabeln brauchen zusätzliche Zeit für die Materialbeschaffung, in der Regel 3–5 Werktage mehr.
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Zuerst die Auswahlmethodik
Direkt zum Techniker
Senden Sie uns Fotos vom Arbeitsplatz, Code-Muster und Taktzeitanforderung; wir nennen das Modell nach den tatsächlichen Bedingungen, Sie müssen dafür kein Datenblatt lesen.
Technik: +86 13828891549 / +86 13828891549
Vertrieb: +86 13689562640 / +86 13689562640