Tabla comparativa de modelos y especificaciones de lectores de códigos industriales

Los parámetros se han ordenado según la ficha técnica vigente; los modelos sin valores indicados se describen por formato y uso, y los datos concretos se rigen por la ficha técnica. Hay diferencias de lente, luz y grado de protección entre modelos, así que en la selección se toma como referencia la ficha y la medición en el sitio.

Cómo leer los sufijos del modelo

Las letras finales del modelo resumen su capacidad, así que al ver el modelo se sabe para qué sirve sin consultar la tabla:

Los sufijos se pueden superponer a la serie del modelo: dentro de la misma serie 3001, HD es por lotes, ER es largo alcance y -2 / -N son grupos compartidos «un escáner, dos receptores» o «varios escáneres, un receptor»; el sufijo K cambia el número de códigos leídos en la misma pistola (1, 2, 3 o 4) y el sufijo MRZ convierte la pistola y el módulo en lectores de documentos. En la selección se define la serie, el sufijo fija la capacidad y al final se concreta por interfaz y tipo de pistola.

Cómo se corresponde el protocolo industrial con su PLC

La columna que más se pasa por alto en la tabla de modelos es la del protocolo. Si el protocolo no es compatible, por muy preciso que sea el equipo no entra en el sistema de la línea.

Una nota más: la configuración cambia mucho según el protocolo; si nos indica también el modelo de PLC al seleccionar, se ahorra el tiempo de prueba y error en el sitio.

Selección en tres pasos: distancia, tipo de código y protocolo

Paso uno, medir la distancia: la distancia de la lente a la pieza más la anchura de campo que hay que cubrir; con esos dos números se define la distancia focal. Si la distancia está mal medida, el campo queda demasiado estrecho o demasiado vacío.

Paso dos, definir el tipo de código: fotografíe con claridad el código que se va a leer y mida el tamaño del módulo y el contraste. Si el módulo es menor que la precisión del equipo, no hay ajuste de parámetros que lo lea; en los códigos grabados por ataque químico en metal hay que ver además el acabado superficial, porque el recubrimiento y la dirección del cepillado influyen en el reflejo.

Paso tres, acordar el protocolo: vea qué puertos tiene el PLC o el equipo anfitrión y luego elija el modelo. Un equipo que solo admite puerto serie no se conecta a una red Profinet; si se invierte el orden, a menudo hay que volver a elegir.

Cuatro puntos ocultos fuera de la tabla de parámetros

Estos cuatro puntos no siempre aparecen en un lugar visible de la ficha técnica, pero se usan a diario tras la instalación.

Cómo se traducen las cuatro escenas en modelos

Escena uno: línea de montaje de componentes de automoción, la pieza no se detiene en la cinta y hay que leer un código grabado con láser en metal. Se necesita obturador global + luz polarizada + disparo externo, con un modelo fijo de poco desplazamiento, lente de 12 mm y parasol.

Escena dos: línea SMT que lee el pequeño código de dos dimensiones de la PCB, con poco espacio entre placas y alta densidad de códigos. Si falta resolución no hay ajuste que sirva: se pasa directamente a un modelo de 1408×1024 con lente de corta distancia.

Escena tres: entrada de un palé completo, 60 piezas por palé y etiquetas en el lateral de las cajas. Una cámara de área integrada lee todo en una imagen y entrega por posición; solo hay que atender a mano las pocas piezas que no se lean.

Escena cuatro: punto de recogida de paquetería, tres personas con un solo ordenador que escanean a la vez para la entrada. Se usa la pistola compartida «varios escáneres, un receptor»: un puerto USB conecta tres pistolas y la salida es directa sin controladores, sin modificar el sistema.