리튬 배터리 제조 판독 솔루션｜셀, 모듈과 PACK 구간 에칭 코드 추적
리튬 배터리 라인의 코드는 세 구간으로 나뉩니다: 전공정 극판의 코드는 작고 롤투롤 속도가 빠르며, 중공정 셀 표면의 레이저 코드는 금속 하우징 위에 있어 반사가 강하고, PACK 구간은 랙 전체 셀을 함께 읽어야 합니다. 세 가지 조건에 당사는 고정형 리더(XT8131A 글로벌 셔터, 30개 코드/초)와 에어리어 스캔 일체형(XTMZ40 단일 200개 이상 DPM 코드 판독)을 각각 적용하고, 판독 결과를 MES로 보내 권취, 조립, 용접 공정과 연동합니다.
- 1280×1024 / 1408×1024 글로벌 셔터
- USB · RS232 · RS485 · 이더넷 · I/O
- DPM 코드, 에칭 코드와 다중 코드 동시 판독 지원
- 신에너지 리튬 배터리 공정과 택트 타임에 맞춘 모델 선택
신에너지 리튬 배터리에 전용 판독 솔루션이 필요한 이유
셀 하우징은 알루미늄 또는 니켈 도금 강판이라 레이저 코드의 대비가 낮고 반사 방향성이 강합니다. 같은 셀도 각도가 바뀌면 읽히지 않는 것은 디코딩 능력이 아니라 광원 각도의 문제입니다. 링형이나 돔 광원을 하우징 곡률에 맞춰 조정하고 편광을 추가해야 합니다.
모듈과 PACK 구간은 셀 코드가 줄지어 있어 개별 판독으로는 택트를 맞추기 어렵습니다. 에어리어 스캔이 단일 촬영으로 랙 전체 코드를 담아 위치별로 출력하면 수십 개 코드와 트레이 위치가 대응되고 MES가 좌표로 정리합니다.
작업장에 분진과 전해액 증기가 있어 장비 보호는 공정별로 선택해야 합니다: 건조 구간은 IP54로 충분하고, 주액 후 구간과 세척 구간은 IP67에 가깝게 구성합니다. 보호등급을 잘못 선택하면 수리율이 시간이 지나며 드러납니다.
이러한 차이가 선정 경로를 결정합니다: 먼저 코드 샘플과 공정 조건을 정하고, 다음으로 광원, 렌즈, 인터페이스를 정하며, 가격은 마지막입니다. 실제 코드 샘플을 보내 실측하는 편이 파라미터 표를 보는 것보다 신뢰할 수 있습니다.
신에너지 리튬 배터리의 네 가지 판독 공정
같은 이차원 코드를 읽더라도 생산 라인에 설치하는 경우와 창고에 설치하는 경우 선정 결론이 완전히 달라질 수 있습니다.
셀 레이저 코드 판독
편광 광원으로 알루미늄/니켈 도금 하우징 DPM 코드 판독
일반 구성: XT8161 · 이더넷 + I/O
모듈의 셀 배열 동시 판독
단일 촬영으로 랙 전체 셀 코드를 읽고 위치별로 출력
일반 구성: XTMZ40 에어리어 스캔 일체형 · 기가비트 이더넷 + RS232
극판과 롤투롤 추적
글로벌 셔터로 라인 속도를 따라가며 이동 중에도 선명하게 결상
일반 구성: XT8131A · 이더넷 + I/O 트리거
PACK 입고 팔레트 단위 판독
팔레트 단위 배치 판독, MES로 단일 업로드
일반 구성: XTMZ40 / XTP01HD · 기가비트 포트 / USB
신에너지 리튬 배터리 리튬 배터리 리더의 공정과 모델 비교
| 공정 시나리오 | 권장 모델 | 인터페이스 / 트리거 | 설명 |
|---|---|---|---|
| 셀 레이저 코드 판독 | XT8161 | 이더넷 + I/O | 편광 광원으로 알루미늄/니켈 도금 하우징 DPM 코드 판독 |
| 모듈의 셀 배열 동시 판독 | XTMZ40 에어리어 스캔 일체형 | 기가비트 이더넷 + RS232 | 단일 촬영으로 랙 전체 셀 코드를 읽고 위치별로 출력 |
| 극판과 롤투롤 추적 | XT8131A | 이더넷 + I/O 트리거 | 글로벌 셔터로 라인 속도를 따라가며 이동 중에도 선명하게 결상 |
| PACK 입고 팔레트 단위 판독 | XTMZ40 / XTP01HD | 기가비트 포트 / USB | 팔레트 단위 배치 판독, MES로 단일 업로드 |
위 표는 신에너지 리튬 배터리의 일반적인 공정 조건을 기준으로 한 출발점이며, 실제 모델은 설치 거리, 화각 폭, 코드 샘플과 택트 타임을 실측해 확정합니다. 당사는 먼저 샘플을 시험 설치하고, 읽히지 않으면 광원이나 렌즈를 바꾸는 방식을 택하며, 생산 라인이 장비에 맞추게 하지 않습니다.
설명: 표의 모델은 해당 시나리오의 일반적인 선택이며 유일한 조합은 아닙니다. 같은 시나리오에서도 해상도, 렌즈, 광원이 다른 모델을 선택할 수 있으며, 실측 판독 결과를 기준으로 합니다.
고정형 리더부터 핸드헬드 단말기까지 모두 자체 생산 모델입니다
구조, 광원 조정과 디코딩 프로그램을 하나의 체계 안에서 완료하므로 신에너지 리튬 배터리 고객의 변경 요구에 공급업체 간 조율이 필요 없습니다. 아래 이미지는 각 모델의 실물이며 렌더링이 아닙니다.
이미지는 각 모델의 제품 실사이며, 신에너지 리튬 배터리 프로젝트의 구체적 구성은 샘플 실측과 계약 조건을 기준으로 합니다.
신에너지 리튬 배터리 고객이 확인할 수 있는 자격과 인증서
구조, 광학 조정과 디코딩 프로그램을 모두 자체 체계 안에서 완료하며, 제안서의 모든 파라미터는 실측과 출하 검사 기록으로 추적할 수 있습니다.
신에너지 리튬 배터리 산업용 스캐너 자주 묻는 질문
아래 질문은 공장 설비 부서, 창고 물류, 시스템 통합업체의 실제 문의에서 나온 것으로, 답변은 선정 근거로 바로 활용할 수 있습니다.
랙 전체 셀 코드 수십 개를 한 번에 읽을 수 있습니까?
가능합니다. XTMZ40은 단일 촬영으로 40×30cm를 커버하고 200개 이상 DPM 코드를 동시에 읽어 위치 순서대로 출력하며, 코드와 트레이 위치의 대응 관계는 구성 시 정합니다. 랙 크기와 코드 배열을 보내 주시면 먼저 판독 평가를 진행합니다.
주액 후 작업장 환경은 장비에 어떤 요구를 합니까?
주로 보호등급과 재질입니다: 보호는 IP67로 구성하고 외장과 케이블 커넥터가 전해액 증기를 견뎌야 합니다. 이 구간의 선정은 현장 조건을 별도로 확인하며 건조 구간의 기준을 그대로 적용하지 않습니다.
산업용 스캐너를 당사가 사용하는 PLC와 MES에 연결할 수 있습니까?
네트워크 포트 모델은 TCP, Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP, Fins, Modbus 등의 프로토콜을 지원하고, USB 모델은 HID 또는 CDC 가상 시리얼로 연결합니다. PLC 모델을 알려 주시면 구성 시 통신 매핑을 함께 확인하며, 대부분의 현장에서는 별도 미들웨어가 필요하지 않습니다.
샘플과 양산 납기는 얼마나 걸립니까?
일반 모델 샘플은 1–3 영업일에 발송하며, 양산 주문은 수량에 따라 생산 일정을 잡고 구체적인 납기는 계약서에 명시합니다. 브래킷과 케이블을 포함한 세트 구성은 자재 준비 기간이 추가로 필요해 보통 3–5 영업일이 더 걸립니다.
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엔지니어에게 직접 문의
현장 사진, 코드 샘플, 택트 요구 사항을 보내 주시면 실제 공정 조건에 맞춰 모델을 제안해 드립니다. 파라미터 표를 먼저 이해하실 필요는 없습니다.