Übersicht Spezifikationen und Modelle industrieller Codeleser

Die Parameter sind nach den aktuellen Produktdatenblättern zusammengestellt; Modelle ohne Zahlenangaben sind über Bauform und Einsatzzweck beschrieben, konkrete Werte stehen im Datenblatt. Modelle unterscheiden sich bei Objektiv, Beleuchtung und Schutzart; für die Auswahl sind Datenblatt und Messung vor Ort maßgeblich.

Wie die Modellsuffixe zu lesen sind

Die Buchstaben am Modellende sind eine Kurzschrift der Fähigkeiten – ein Blick auf die Bezeichnung genügt, um zu wissen, wofür das Gerät geeignet ist:

Suffixe lassen sich mit den Modellreihen kombinieren: In derselben 3001-Reihe steht HD für Stapelerfassung, ER für große Distanz, -2 / -N für Shared-Netzwerke eins zu zwei bzw. viele zu eins; das Suffix K schaltet am selben Handscanner die Zahl der gelesenen Codes (1 / 2 / 3 / 4), das Suffix MRZ stellt Handscanner und Modul auf Ausweiserfassung um. Bei der Auswahl zuerst die Reihe festlegen, dann die Fähigkeit über das Suffix, zuletzt über Schnittstelle und Bauform abschließen.

Wie Industrieprotokolle Ihrer SPS zugeordnet werden

Die in Modelltabellen am häufigsten übersehene Spalte ist das Protokoll. Passt es nicht, kommt das Gerät unabhängig von seiner Genauigkeit nicht in das System der Linie.

Ergänzend: Die Konfiguration unterscheidet sich je Protokoll deutlich; nennen Sie uns bei der Auswahl den SPS-Typ, das spart Ausprobieren vor Ort.

Auswahl in drei Schritten: Abstand, Codetyp, Protokoll

Schritt eins – Abstand messen: Der Abstand vom Objektiv zum Werkstück und die abzudeckende Sichtfeldbreite legen mit zwei Werten die Brennweite fest. Ist der Abstand falsch gemessen, wird das Sichtfeld entweder zu schmal oder zu groß.

Schritt zwei – Codetyp bestimmen: Den tatsächlich zu lesenden Code scharf fotografieren und Modulgröße sowie Kontrast messen. Ist das Modul kleiner als die Gerätegenauigkeit, hilft kein Parameter; bei geätzten Codes auf Metall ist zusätzlich die Oberflächenbehandlung zu prüfen – Beschichtung und Ziehrichtung beeinflussen die Reflexion.

Schritt drei – Protokoll abstimmen: Zuerst prüfen, welche Anschlüsse SPS oder Leitrechner bieten, dann das Modell wählen. Ein Gerät nur mit serieller Schnittstelle kommt nicht in ein Profinet-Netz; wer die Reihenfolge umdreht, muss häufig neu auswählen.

Vier verborgene Punkte außerhalb der Parametertabelle

Die folgenden vier Punkte stehen im Datenblatt nicht immer an prominenter Stelle, werden nach der Montage aber täglich gebraucht.

Wie die vier Einsatzorte auf Modelle abgebildet werden

Fall eins: Montagelinie in der Automobilzulieferung, das Werkstück läuft auf dem Band, laserbeschriftete Codes auf Metallteilen werden gelesen. Erforderlich sind Global Shutter + polarisierte Beleuchtung + externer Trigger; gewählt wird ein stationäres Modell mit geringem Verfahrweg, ausgestattet mit 12mm-Objektiv und Blende.

Fall zwei: SMT-Linie, kleine Matrixcodes auf PCB, geringe Platinenabstände, hohe Codedichte. Reicht die Auflösung nicht, helfen keine Parameter – hier kommt direkt das Modell mit 1408×1024 zum Einsatz, mit Nahobjektiv.

Fall drei: Wareneingang ganzer Träger, 60 Teile je Träger, Etiketten seitlich auf den Kartons. Ein Area-Scan-All-in-One-Gerät liest in einer Aufnahme alles und gibt positionsbezogen aus; manuell bleiben nur die wenigen Teile, die nicht gelesen wurden.

Fall vier: Paketstation, drei Personen an einem PC, gleichzeitiges Scannen für den Wareneingang. Ein Shared-Scanner viele zu eins: ein USB-Anschluss für drei Handscanner, treiberfreie Ausgabe, keine Systemänderung.