Tableau comparatif des spécifications et modèles de lecteurs de codes industriels

Les paramètres sont issus des fiches techniques en vigueur ; les modèles sans valeur chiffrée font l'objet d'une description de format et d'usage, les paramètres précis étant ceux de la fiche technique. Les modèles diffèrent par l'objectif, l'éclairage et l'indice de protection : la sélection s'appuie sur la fiche technique et sur les essais réels sur site.

Comment lire les suffixes de modèle

Les lettres en fin de référence résument une capacité : sans consulter de tableau, on sait ce dont le modèle est capable :

Les suffixes peuvent se cumuler sur une série : dans la série 3001, HD désigne la lecture par lots, ER la longue portée, -2 / -N le partage réseau un pour deux ou plusieurs pour un ; le suffixe K commute le nombre de codes lus sur une même douchette (1 / 2 / 3 / 4), et le suffixe MRZ bascule douchettes et modules en lecture de documents. La sélection commence par la série, se précise par le suffixe qui fixe la capacité, puis se conclut par l'interface et le format.

Comment les protocoles industriels correspondent à votre PLC

La colonne la plus souvent négligée dans un tableau de modèles est celle du protocole. Sans compatibilité de protocole, l'appareil le plus précis ne peut pas entrer dans le système de la ligne.

Précision complémentaire : les modes de configuration varient fortement d'un protocole à l'autre ; en indiquant la référence du PLC dès la sélection, vous évitez des essais inutiles sur site.

Sélection en trois étapes : distance, type de code, protocole

Étape une, mesurer la distance : la distance entre l'objectif et la pièce, plus la largeur de champ à couvrir — deux valeurs suffisent à déterminer la focale. Une distance mal mesurée donne un champ trop étroit ou trop large.

Étape deux, définir le type de code : photographiez nettement le code réel à lire et mesurez la taille du module ainsi que le contraste. Un module plus petit que la précision de l'appareil reste illisible quel que soit le réglage ; pour un code gravé chimiquement sur métal, examinez aussi le traitement de surface, car le revêtement et le sens du brossage influencent les reflets.

Étape trois, valider le protocole : identifiez d'abord les ports disponibles sur le PLC ou l'automate hôte, puis choisissez le modèle. Un appareil limité au port série ne peut pas se connecter à un réseau Profinet ; procéder dans l'ordre inverse conduit souvent à devoir re-sélectionner.

Quatre points cachés absents des tableaux de paramètres

Les quatre points ci-dessous ne figurent pas forcément en évidence sur la fiche technique, mais ils servent tous les jours après l'installation.

Comment les quatre situations se traduisent en modèles

Cas un : ligne d'assemblage automobile, pièces en défilement continu sur le convoyeur, lecture de codes gravés au laser sur métal. Il faut un obturateur global + un éclairage polarisé + un déclenchement externe, avec un modèle fixe peu sensible au déplacement, un objectif de 12 mm et un pare-lumière.

Cas deux : lecture de micro-codes bidimensionnels sur les cartes PCB d'une ligne SMT, avec un espacement réduit et une forte densité de codes. Une résolution insuffisante ne se compense par aucun réglage : passez directement à un modèle 1408×1024 avec un objectif courte distance.

Cas trois : réception d'une palette de 60 pièces, étiquettes collées sur le flanc des cartons. Le lecteur à balayage matriciel tout-en-un lit l'ensemble en une seule prise et restitue les codes par position ; l'opérateur ne traite plus que les quelques pièces non lues.

Cas quatre : point relais, trois opérateurs sur un seul ordinateur, scan simultané à la réception. Une douchette partagée plusieurs pour un relie trois douchettes à un seul port USB, avec sortie directe sans pilote et sans modification du système.