산업용 스캐너 규격 모델 대조표

사양은 현행 제품 규격서를 기준으로 정리했습니다. 수치를 표기하지 않은 모델은 형태와 용도 설명이며 구체적인 사양은 규격서를 기준으로 합니다. 모델별로 렌즈, 광원과 보호 등급에 차이가 있으므로 선정 시 규격서와 현장 실측을 기준으로 하십시오.

모델 접미사 읽는 방법

모델 끝의 문자는 기능을 빠르게 알려주는 표기로, 표를 찾지 않고도 어떤 용도에 강한지 알 수 있습니다.

접미사는 모델 시리즈에 조합할 수 있습니다. 같은 3001 시리즈에서 HD는 배치, ER은 원거리, -2 / -N은 일대이 또는 다대일 공유 네트워크이고, K 접미사는 같은 스캐너에서 판독 코드 수(1 / 2 / 3 / 4개)를 전환하며, MRZ 접미사는 스캐너와 모듈을 신분증 판독으로 전환합니다. 선정 시 시리즈를 먼저 정하고 접미사로 기능을 확정한 뒤 인터페이스와 기종으로 마무리합니다.

산업 프로토콜을 PLC에 맞추는 방법

모델표에서 가장 간과되기 쉬운 항목은 프로토콜입니다. 프로토콜이 통하지 않으면 장비가 아무리 정확해도 라인 시스템에 들어갈 수 없습니다.

덧붙이면 프로토콜별 구성 방식 차이가 큽니다. 선정 시 PLC 모델을 함께 알려주시면 현장 시행착오 시간을 줄일 수 있습니다.

선정 세 단계: 거리, 코드 유형, 프로토콜

첫 단계는 거리 측정입니다. 렌즈에서 공작물까지의 거리와 덮어야 할 시야 폭, 두 숫자로 초점 거리를 정할 수 있습니다. 거리를 잘못 재면 시야가 너무 좁거나 지나치게 넓어집니다.

두 번째 단계는 코드 유형 결정입니다. 실제로 읽을 코드를 선명하게 촬영해 모듈 크기와 대비를 측정하십시오. 모듈이 장비 정밀도보다 작으면 파라미터를 어떻게 조정해도 판독되지 않습니다. 금속 에칭 코드는 표면 처리 방식도 확인해야 하며, 도금과 헤어라인 방향이 반사에 영향을 줍니다.

세 번째 단계는 프로토콜 확인입니다. PLC나 상위 시스템에 어떤 포트가 있는지 먼저 보고 모델을 선택하십시오. 시리얼만 지원하는 장비는 Profinet 네트워크에 연결할 수 없으므로 순서를 반대로 하면 모델을 다시 골라야 하는 경우가 많습니다.

사양표 밖의 네 가지 숨은 항목

아래 네 항목은 규격서의 눈에 띄는 위치에 적혀 있지 않을 수 있지만 설치 후 매일 사용하게 되는 항목입니다.

네 가지 현장을 모델로 연결하는 방법

현장 하나: 자동차 부품 조립 라인, 공작물이 컨베이어 위에서 멈추지 않고 금속 부품 레이저 각인 코드를 판독합니다. 글로벌 셔터 + 편광 광원 + 외부 트리거가 필요하며, 변위가 작은 고정형 모델에 12mm 렌즈와 차광 후드를 구성합니다.

현장 둘: SMT 라인에서 PCB의 미세 이차원 코드를 판독하며, 기판 간격이 좁고 코드 밀도가 높습니다. 해상도가 부족하면 파라미터 조정으로는 해결되지 않으므로 1408×1024 모델에 근접 렌즈를 바로 구성합니다.

현장 셋: 팔레트 입고, 한 팔레트에 60건, 라벨은 골판지 상자 측면에 붙어 있습니다. 에어리어 일체형으로 단일 촬영해 전체를 읽고 위치별로 출력하면 작업자는 판독되지 않는 몇 건만 처리하면 됩니다.

현장 넷: 택배 접수처, 세 명이 컴퓨터 한 대로 동시에 입고 스캔을 합니다. 다대일 공유 스캐너를 사용해 USB 포트 하나에 스캐너 세 대를 연결하면 드라이버 없이 바로 출력되고 시스템을 변경할 필요가 없습니다.