Solution de lecture de palette | entrée en stock, lecture des plateaux et gestion des emplacements
À l'entrepôt, les étapes qui consomment le plus de main-d'œuvre sont la palette et le plateau de pièces : les dizaines de codes de cartons sont orientés différemment et un passage manuel pièce par pièce prend un quart d'heure. Le lecteur à balayage matriciel tout-en-un (XTMZ40 : une image couvre 40×30cm, lit plus de 200 codes et les transmet avec leur position) ramène la lecture de la palette à une seule prise de vue, avec tous les codes en quelques secondes ; le contrôle et les pièces isolées passent par une douchette par lots, l'inventaire mobile par un PDA. Chaque appareil couvre un segment et le WMS reçoit les données de la palette en une seule fois.
- 1280×1024 / 1408×1024, obturateur global
- USB · RS232 · RS485 · Ethernet · E/S
- Prise en charge des codes DPM, des codes gravés et de la lecture multi-codes
- Modèle défini selon le poste et la cadence des palettes complètes
Pourquoi les palettes complètes en entrepôt exigent une solution de lecture dédiée
Sur une palette, les codes diffèrent par l'orientation et la hauteur : après empilage, certains sont tournés vers le haut, d'autres sur le côté, et un angle fixe ne les lit pas tous. Le balayage matriciel depuis le haut, en une seule image, améliore la couverture lorsque les règles d'empilage sont respectées ; les rares codes latéraux sont repris à la douchette sur un poste dédié.
Vérification des doublons et des manques : après la lecture d'une palette, les données sont rapprochées de l'ASN ou de la commande, la quantité et les doublons sont signalés sur place, et une palette non conforme n'est pas libérée.
La gestion des emplacements passe par le mobile : le PDA exécute votre application WMS, associe le code d'emplacement au code de carton et transmet en temps réel ; en zone sans réseau, les données sont stockées localement et renvoyées au retour de la connexion.
Ces différences déterminent la démarche de sélection : d'abord l'échantillon de code et les conditions de travail, ensuite l'éclairage, l'objectif et les interfaces, le prix en dernier. Un essai avec votre code réel est plus fiable que la lecture d'une fiche technique.
Les quatre types de postes de lecture courants pour les palettes complètes
Un même code bidimensionnel lu sur une ligne de production et lu dans un entrepôt peut conduire à un choix de modèle totalement différent.
Entrée en stock d'une palette en une seule image
Plus de 200 codes par image, transmis avec leur position directement au WMS
Configuration courante : XTMZ40 lecteur à balayage matriciel tout-en-un · Ethernet gigabit / RS232
Lecture du plateau de pièces et du bac
Code du plateau lu en une seule image, archivé dans l'ordre
Configuration courante : XTMZ20 / XT8501B · port gigabit / Ethernet
Pièces isolées et contrôle
Lecture continue, alerte immédiate en cas de doublon
Configuration courante : XT6202HD douchette par lots · USB sans fil
Emplacements et inventaire
Scan de l'emplacement associé au code de carton, transmission en temps réel au WMS
Configuration courante : XT8002 terminal portable (PDA) · Wi-Fi / 4G
Correspondance entre postes et modèles pour la lecture d'une palette complète
| Type de poste | Modèle recommandé | Interface / déclenchement | Remarque |
|---|---|---|---|
| Entrée en stock d'une palette en une seule image | XTMZ40 lecteur à balayage matriciel tout-en-un | Ethernet gigabit / RS232 | Plus de 200 codes par image, transmis avec leur position directement au WMS |
| Lecture du plateau de pièces et du bac | XTMZ20 / XT8501B | Port Ethernet gigabit / Ethernet | Code du plateau lu en une seule image, archivé dans l'ordre |
| Pièces isolées et contrôle | XT6202HD douchette par lots | USB sans fil | Lecture continue, alerte immédiate en cas de doublon |
| Emplacements et inventaire | XT8002 terminal portable (PDA) | Wi-Fi / 4G | Scan de l'emplacement associé au code de carton, transmission en temps réel au WMS |
Le tableau ci-dessus donne un point de départ pour les conditions courantes de palettes complètes : le modèle final se confirme par des essais sur la distance d'installation, la largeur de champ, l'échantillon de code et la cadence. Notre méthode consiste à envoyer d'abord un échantillon pour essai et à changer l'éclairage ou l'objectif si la lecture échoue, plutôt qu'à demander à la ligne de s'adapter à l'appareil.
Remarque : les modèles du tableau sont les choix courants pour chaque scénario, sans être la seule combinaison possible ; un même scénario peut utiliser des modèles de résolutions, d'objectifs et d'éclairages différents, le résultat des essais de lecture faisant référence.
Des lecteurs fixes aux terminaux portables, des modèles que nous fabriquons nous-mêmes
La mécanique, la mise au point de l'éclairage et le programme de décodage sont réalisés dans un même système : une modification demandée par un client entreposage-logistique ne nécessite aucune coordination entre fournisseurs. Les photos ci-dessous montrent les appareils réels, pas des rendus.
Les photos montrent les produits réels de chaque modèle ; la configuration précise d'un projet de palettes complètes est définie par les essais sur échantillon et par le contrat.
Qualifications et certificats vérifiables pour les clients entreposage-logistique
La mécanique, la mise au point optique et le programme de décodage sont réalisés dans notre propre système : chaque paramètre du projet est traçable jusqu'aux mesures et aux enregistrements de contrôle final.
Lecteurs de codes industriels pour palettes complètes : questions fréquentes
Les questions ci-dessous proviennent de demandes réelles de services maintenance d'usines, d'équipes entreposage-logistique et d'intégrateurs systèmes ; les réponses servent directement de base au choix du modèle.
Les dizaines de codes d'une palette sont orientés différemment : peut-on tous les lire ?
Une prise de vue depuis le haut couvre les codes orientés vers le haut et peu inclinés ; les codes tournés vers le côté ne sont pas lus. La pratique courante combine une lecture matricielle principale et un complément à la douchette pour les codes latéraux, les deux résultats étant fusionnés dans le WMS. Envoyez-nous des photos de votre empilage réel pour évaluer la couverture.
Comment se fait l'intégration à notre WMS ?
Les modèles à balayage matriciel transmettent des données structurées par port gigabit (valeur du code, coordonnées de position, quantité) ; la douchette par lots et le PDA passent par USB ou Wi-Fi. Envoyez-nous la documentation de l'interface WMS : nous alignons le format de sortie et participons aux vérifications lors de la mise au point.
Vos lecteurs de codes industriels peuvent-ils se connecter à nos PLC et MES existants ?
Les modèles Ethernet prennent en charge les protocoles TCP, Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP, Fins, Modbus, etc. ; les modèles USB passent par un port série virtuel HID ou CDC. Indiquez-nous la référence de votre PLC : nous vérifions ensemble le mapping de communication lors de la configuration, et la plupart des sites n'exigent pas de middleware supplémentaire.
Quels sont les délais pour les échantillons et pour les séries ?
Les échantillons de modèles courants partent sous 1–3 jours ouvrés ; les commandes en série sont planifiées selon la quantité, le délai exact étant inscrit au contrat. Une configuration complète avec support et câbles demande un approvisionnement supplémentaire, en général 3–5 jours ouvrés de plus.
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Envoyez-nous des photos du poste, un échantillon de code et la cadence exigée : nous proposons un modèle selon les conditions réelles, sans que vous ayez à décoder la fiche technique au préalable.
Technique : +86 13828891549 / +86 13828891549
Ventes : +86 13689562640 / +86 13689562640