팔레트 스캔 솔루션｜팔레트 입고, 자재 트레이 판독과 로케이션 관리
창고에서 인력이 많이 드는 구간은 팔레트와 자재 트레이입니다: 수십 개 박스 코드의 방향이 제각각이라 사람이 하나씩 스캔하면 십여 분이 걸립니다. 에어리어 스캔 일체형(XTMZ40은 단일 촬영으로 40×30cm를 커버하고 200개 이상 코드를 읽어 위치별로 출력)은 팔레트 판독을 단일 촬영으로 줄여 몇 초 만에 모든 코드 값을 냅니다. 재확인과 낱개 품목은 배치 스캐너, 이동 재고조사는 PDA를 사용합니다. 세 장비가 구간을 나누어 맡아 WMS가 팔레트 단위 데이터를 한 번에 받습니다.
- 1280×1024 / 1408×1024 글로벌 셔터
- USB · RS232 · RS485 · 이더넷 · I/O
- DPM 코드, 에칭 코드와 다중 코드 동시 판독 지원
- 창고 물류 팔레트 단위 공정과 택트 타임에 맞춘 모델 선택
창고 물류 팔레트 단위에 전용 판독 솔루션이 필요한 이유
팔레트 코드는 방향과 높이가 제각각입니다: 적재 후 어떤 코드는 위를, 어떤 코드는 옆을 향해 한 시점에서는 다 읽을 수 없습니다. 에어리어 스캔이 상단에서 단일 촬영하고 적재 규정을 함께 운영하면 커버리지를 높일 수 있으며, 일부 측면 코드는 핸드헬드 보충 스캔 공정을 둡니다.
중복·누락 코드 검증: 팔레트 판독이 끝나면 ASN 또는 주문과 대조해 수량과 중복 코드를 즉시 알리고, 기준에 맞지 않는 팔레트는 통과시키지 않습니다.
로케이션 관리는 모바일 단말로 합니다: PDA에 자체 WMS 앱을 설치해 로케이션 코드와 박스 코드를 바인딩하고 실시간으로 전송합니다. 네트워크 음영 지역에서는 로컬에 임시 저장하고, 연결되면 이어서 전송합니다.
이러한 차이가 선정 경로를 결정합니다: 먼저 코드 샘플과 공정 조건을 정하고, 다음으로 광원, 렌즈, 인터페이스를 정하며, 가격은 마지막입니다. 실제 코드 샘플을 보내 실측하는 편이 파라미터 표를 보는 것보다 신뢰할 수 있습니다.
창고 물류 팔레트 단위의 네 가지 판독 공정
같은 이차원 코드를 읽더라도 생산 라인에 설치하는 경우와 창고에 설치하는 경우 선정 결론이 완전히 달라질 수 있습니다.
팔레트 입고 단일 촬영
한 번 200+ 코드 위치별 출력, WMS로 직접 전달
일반 구성: XTMZ40 에어리어 스캔 일체형 · 기가비트 이더넷 / RS232
자재 트레이/회전 박스 판독
자재 트레이 코드 단일 촬영, 순서대로 정리
일반 구성: XTMZ20 / XT8501B · 기가비트 포트 / 이더넷
낱개 품목과 재확인
연속 스캔, 중복 코드 즉시 알림
일반 구성: XT6202HD 배치 스캐너 · 무선 USB
로케이션과 재고조사
로케이션 코드를 스캔해 박스 코드와 바인딩, WMS로 실시간 전송
일반 구성: XT8002 핸드헬드 PDA · Wi-Fi / 4G
창고 물류 팔레트 단위 팔레트 스캔의 공정과 모델 비교
| 공정 시나리오 | 권장 모델 | 인터페이스 / 트리거 | 설명 |
|---|---|---|---|
| 팔레트 입고 단일 촬영 | XTMZ40 에어리어 스캔 일체형 | 기가비트 이더넷 / RS232 | 한 번 200+ 코드 위치별 출력, WMS로 직접 전달 |
| 자재 트레이/회전 박스 판독 | XTMZ20 / XT8501B | 기가비트 포트 / 이더넷 | 자재 트레이 코드 단일 촬영, 순서대로 정리 |
| 낱개 품목과 재확인 | XT6202HD 배치 스캐너 | 무선 USB | 연속 스캔, 중복 코드 즉시 알림 |
| 로케이션과 재고조사 | XT8002 핸드헬드 PDA | Wi-Fi / 4G | 로케이션 코드를 스캔해 박스 코드와 바인딩, WMS로 실시간 전송 |
위 표는 창고 물류 팔레트 단위의 일반적인 공정 조건을 기준으로 한 출발점이며, 실제 모델은 설치 거리, 화각 폭, 코드 샘플과 택트 타임을 실측해 확정합니다. 당사는 먼저 샘플을 시험 설치하고, 읽히지 않으면 광원이나 렌즈를 바꾸는 방식을 택하며, 생산 라인이 장비에 맞추게 하지 않습니다.
설명: 표의 모델은 해당 시나리오의 일반적인 선택이며 유일한 조합은 아닙니다. 같은 시나리오에서도 해상도, 렌즈, 광원이 다른 모델을 선택할 수 있으며, 실측 판독 결과를 기준으로 합니다.
고정형 리더부터 핸드헬드 단말기까지 모두 자체 생산 모델입니다
구조, 광원 조정과 디코딩 프로그램을 하나의 체계 안에서 완료하므로 창고 물류 팔레트 단위 고객의 변경 요구에 공급업체 간 조율이 필요 없습니다. 아래 이미지는 각 모델의 실물이며 렌더링이 아닙니다.
이미지는 각 모델의 제품 실사이며, 창고 물류 팔레트 단위 프로젝트의 구체적 구성은 샘플 실측과 계약 조건을 기준으로 합니다.
창고 물류 팔레트 단위 고객이 확인할 수 있는 자격과 인증서
구조, 광학 조정과 디코딩 프로그램을 모두 자체 체계 안에서 완료하며, 제안서의 모든 파라미터는 실측과 출하 검사 기록으로 추적할 수 있습니다.
창고 물류 팔레트 단위 산업용 스캐너 자주 묻는 질문
아래 질문은 공장 설비 부서, 창고 물류, 시스템 통합업체의 실제 문의에서 나온 것으로, 답변은 선정 근거로 바로 활용할 수 있습니다.
팔레트의 수십 개 코드가 방향이 제각각인데 모두 읽을 수 있습니까?
상단 단일 촬영은 위를 향한 코드와 기울기가 크지 않은 코드를 커버하며, 옆을 향한 코드는 읽지 못합니다. 일반적인 방식은 에어리어 스캔을 주 판독으로, 핸드헬드 스캐너를 측면 코드 보충 판독으로 사용하고 두 결과를 WMS에서 합치는 것입니다. 실제 적재 사진을 보내 주시면 커버리지를 먼저 평가해 드립니다.
당사 WMS와는 어떻게 연동합니까?
에어리어 스캔 모델은 기가비트 포트로 구조화 데이터(코드 값+위치 좌표+수량)를 출력하고, 배치 스캐너와 PDA는 USB 또는 Wi-Fi로 연결합니다. WMS 인터페이스 문서를 보내 주시면 출력 형식을 맞추고, 연동 테스트 시 함께 검증합니다.
산업용 스캐너를 당사가 사용하는 PLC와 MES에 연결할 수 있습니까?
네트워크 포트 모델은 TCP, Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP, Fins, Modbus 등의 프로토콜을 지원하고, USB 모델은 HID 또는 CDC 가상 시리얼로 연결합니다. PLC 모델을 알려 주시면 구성 시 통신 매핑을 함께 확인하며, 대부분의 현장에서는 별도 미들웨어가 필요하지 않습니다.
샘플과 양산 납기는 얼마나 걸립니까?
일반 모델 샘플은 1–3 영업일에 발송하며, 양산 주문은 수량에 따라 생산 일정을 잡고 구체적인 납기는 계약서에 명시합니다. 브래킷과 케이블을 포함한 세트 구성은 자재 준비 기간이 추가로 필요해 보통 3–5 영업일이 더 걸립니다.
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엔지니어에게 직접 문의
현장 사진, 코드 샘플, 택트 요구 사항을 보내 주시면 실제 공정 조건에 맞춰 모델을 제안해 드립니다. 파라미터 표를 먼저 이해하실 필요는 없습니다.