태양광 제조 판독 솔루션｜웨이퍼, 셀과 모듈 스트링 번호 추적
태양광 라인의 코드는 세 가지 형태에 걸쳐 있습니다: 웨이퍼의 코드는 작고 밀집해 있고, 셀 라인은 속도가 빠르며, 모듈 구간의 코드는 유리와 백시트에서 반사됩니다. 당사는 고해상도 고정형(XT8131A, 5mil 이상 코드 셀 판독), 글로벌 셔터 모델로 고속 라인 대응, 에어리어 스캔 일체형(XTMZ40)으로 모듈 연속 코드 판독을 각각 구성하며, 판독 결과는 웨이퍼 번호와 스트링 번호로 MES에 전달되고 스트링과 박스의 대응 관계를 단일 촬영으로 구축합니다.
- 1280×1024 / 1408×1024 글로벌 셔터
- USB · RS232 · RS485 · 이더넷 · I/O
- DPM 코드, 에칭 코드와 다중 코드 동시 판독 지원
- 태양광 공정과 택트 타임에 맞춘 모델 선택
태양광에 전용 판독 솔루션이 필요한 이유
셀 인쇄 코드의 대비는 페이스트와 소성에 따라 변동하며 같은 배치에서도 농도가 달라 디코딩 파라미터에 충분한 허용 오차를 두어야 합니다. 라미네이션 후 모듈 코드는 유리나 EVA를 사이에 두고 반사 각도가 적재 위치에 따라 달라지므로 편광과 다각도 광원이 필요합니다.
스트링 용접과 레이어링 구간은 택트가 빨라 한 장에 일 초 이상 걸리면 생산성에 영향이 있습니다. 노출과 디코딩 소요 시간을 모두 택트에 포함해야 하며, 글로벌 셔터와 트리거는 기본 구성입니다.
모듈 코드는 흔히 연속으로 함께 나타납니다: 한 스트링의 십여 개 바코드가 같은 평면에 배열됩니다. 개별 판독보다 에어리어 스캔 단일 촬영이 유리하며, 「코드와 위치」의 관계도 함께 MES에 전달하고 라미네이션 전후 확인도 이를 활용합니다.
이러한 차이가 선정 경로를 결정합니다: 먼저 코드 샘플과 공정 조건을 정하고, 다음으로 광원, 렌즈, 인터페이스를 정하며, 가격은 마지막입니다. 실제 코드 샘플을 보내 실측하는 편이 파라미터 표를 보는 것보다 신뢰할 수 있습니다.
태양광의 네 가지 판독 공정
같은 이차원 코드를 읽더라도 생산 라인에 설치하는 경우와 창고에 설치하는 경우 선정 결론이 완전히 달라질 수 있습니다.
웨이퍼와 셀 판독
5mil 이상 소형 코드, 고해상도 구성
일반 구성: XT8131A · USB / 이더넷 + I/O
스트링 용접기 뒤 연속 판독
단일 촬영으로 연속 코드를 읽고 순서대로 출력
일반 구성: XTMZ40 에어리어 스캔 일체형 · 기가비트 이더넷
라미네이션 후 모듈 코드 확인
유리 반사는 편광과 각도 조명으로 처리
일반 구성: XTMZ40 / XT8501B · 기가비트 포트 / 이더넷
포장과 출고 스캔
박스 단위 배치 스캔 후 ERP 업로드
일반 구성: XT6202HD 배치 스캐너 · 무선 USB
태양광 태양광 모듈 리더의 공정과 모델 비교
| 공정 시나리오 | 권장 모델 | 인터페이스 / 트리거 | 설명 |
|---|---|---|---|
| 웨이퍼와 셀 판독 | XT8131A | USB / 이더넷 + I/O | 5mil 이상 소형 코드, 고해상도 구성 |
| 스트링 용접기 뒤 연속 판독 | XTMZ40 에어리어 스캔 일체형 | 기가비트 이더넷 | 단일 촬영으로 연속 코드를 읽고 순서대로 출력 |
| 라미네이션 후 모듈 코드 확인 | XTMZ40 / XT8501B | 기가비트 포트 / 이더넷 | 유리 반사는 편광과 각도 조명으로 처리 |
| 포장과 출고 스캔 | XT6202HD 배치 스캐너 | 무선 USB | 박스 단위 배치 스캔 후 ERP 업로드 |
위 표는 태양광의 일반적인 공정 조건을 기준으로 한 출발점이며, 실제 모델은 설치 거리, 화각 폭, 코드 샘플과 택트 타임을 실측해 확정합니다. 당사는 먼저 샘플을 시험 설치하고, 읽히지 않으면 광원이나 렌즈를 바꾸는 방식을 택하며, 생산 라인이 장비에 맞추게 하지 않습니다.
설명: 표의 모델은 해당 시나리오의 일반적인 선택이며 유일한 조합은 아닙니다. 같은 시나리오에서도 해상도, 렌즈, 광원이 다른 모델을 선택할 수 있으며, 실측 판독 결과를 기준으로 합니다.
고정형 리더부터 핸드헬드 단말기까지 모두 자체 생산 모델입니다
구조, 광원 조정과 디코딩 프로그램을 하나의 체계 안에서 완료하므로 태양광 고객의 변경 요구에 공급업체 간 조율이 필요 없습니다. 아래 이미지는 각 모델의 실물이며 렌더링이 아닙니다.
이미지는 각 모델의 제품 실사이며, 태양광 프로젝트의 구체적 구성은 샘플 실측과 계약 조건을 기준으로 합니다.
태양광 고객이 확인할 수 있는 자격과 인증서
구조, 광학 조정과 디코딩 프로그램을 모두 자체 체계 안에서 완료하며, 제안서의 모든 파라미터는 실측과 출하 검사 기록으로 추적할 수 있습니다.
태양광 산업용 스캐너 자주 묻는 질문
아래 질문은 공장 설비 부서, 창고 물류, 시스템 통합업체의 실제 문의에서 나온 것으로, 답변은 선정 근거로 바로 활용할 수 있습니다.
라미네이션 후 유리를 사이에 두고 코드를 읽는데 안정적입니까?
유리면 반사는 편광 렌즈 커버로 억제할 수 있고, EVA와 백시트로 인한 흐림은 라미네이션 공정 파라미터를 확인해야 합니다. 라미네이션 후 실제 모듈 한 장을 보내 주시거나(또는 고해상도 사진) 실측한 뒤 렌즈와 광원을 결정하십시오. 이런 조건은 당사가 평가한 사례가 있으며 대부분 안정적으로 판독됩니다.
셀 라인 속도가 초당 한 장 이상인데 따라갈 수 있습니까?
XT8131A는 처리 프레임률 50fps, 판독 속도 30개 코드/초이며 단일 프레임 노출과 디코딩이 몇 밀리초 수준입니다. 실제 택트와 화각을 보내 주시면 이동 속도로 노출 시간을 계산해, 따라갈 수 있으면 제안서에 반영하고 어려우면 바로 말씀드립니다.
산업용 스캐너를 당사가 사용하는 PLC와 MES에 연결할 수 있습니까?
네트워크 포트 모델은 TCP, Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP, Fins, Modbus 등의 프로토콜을 지원하고, USB 모델은 HID 또는 CDC 가상 시리얼로 연결합니다. PLC 모델을 알려 주시면 구성 시 통신 매핑을 함께 확인하며, 대부분의 현장에서는 별도 미들웨어가 필요하지 않습니다.
샘플과 양산 납기는 얼마나 걸립니까?
일반 모델 샘플은 1–3 영업일에 발송하며, 양산 주문은 수량에 따라 생산 일정을 잡고 구체적인 납기는 계약서에 명시합니다. 브래킷과 케이블을 포함한 세트 구성은 자재 준비 기간이 추가로 필요해 보통 3–5 영업일이 더 걸립니다.
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엔지니어에게 직접 문의
현장 사진, 코드 샘플, 택트 요구 사항을 보내 주시면 실제 공정 조건에 맞춰 모델을 제안해 드립니다. 파라미터 표를 먼저 이해하실 필요는 없습니다.