식품·음료 코드 판독 방안 | 잉크젯 날짜, 추적 코드와 상자 연관
식품·음료 라인의 코드는 잉크젯 날짜, 추적 바코드와 상자 연관 코드에 집중되며, 공통점은 라인 속도가 빠르고 환경이 습하며 코드 면에 수분과 코팅 필름이 있는 경우가 많다는 것입니다. 저희는 고정형 리더로 온라인 개별 판독을 구성하고(XT8131A 글로벌 셔터 + I/O 트리거), 상자 연관은 다중 코드 모델로 단일 촬영하며, 입고에는 배치 스캐너를 사용합니다. NG 신호는 제거기로 직접 보내고 판독 기록은 MES에 보관합니다.
- 1280×1024 / 1408×1024 글로벌 셔터
- USB · RS232 · RS485 · 이더넷 · I/O
- DPM 코드, 에칭 코드와 다중 코드 동시 판독 지원
- 식품·음료 작업대와 택트에 맞춘 모델 선정
식품·음료에 전용 코드 판독 방안이 필요한 이유
병 몸체과 포장 필름의 잉크젯 코드는 수분, 잉크와 필름 표면 반사의 영향을 받아 판독률이 환경에 따라 달라집니다. 충전 라인의 습도와 온도 차이는 일상적이므로 장비 보호와 광원을 이 환경에 맞춰 선택해야 합니다.
라인 속도가 빠릅니다. 음료 라인은 분당 수백 건이므로 개별 판독에는 노광과 디코딩이 모두 밀리초 단위로 이루어져야 하며, 연속 촬영으로 잡는 것은 안정적이지 않아 트리거 동기화가 필수입니다.
상자 코드 연관: 상자 안 각 제품의 코드를 박스 코드와 연결해야 하므로 단일 촬영으로 여러 코드를 읽어 위치별로 출력하며, 포장기 타이밍과 맞춰 수동 보완 스캔보다 안정적으로 처리합니다.
이러한 차이가 선정 경로를 결정합니다: 먼저 코드 샘플과 공정 조건을 정하고, 다음으로 광원, 렌즈, 인터페이스를 정하며, 가격은 마지막입니다. 실제 코드 샘플을 보내 실측하는 편이 파라미터 표를 보는 것보다 신뢰할 수 있습니다.
식품·음료에서 흔한 네 가지 코드 판독 작업대
같은 이차원 코드를 읽더라도 생산 라인에 설치하는 경우와 창고에 설치하는 경우 선정 결론이 완전히 달라질 수 있습니다.
병 몸체/캔 바닥 잉크젯 코드 판독
고속 라인 트리거 동기화, NG 연동 제거
일반 구성: XT8131A · 이더넷 + I/O 트리거
포장 필름 날짜 코드 판독
코팅 필름 반사는 편광으로 처리
일반 구성: XT2010ER · USB / 이더넷
상자 단위 연관 코드 판독
단일 촬영으로 상자 내 여러 코드를 읽고 순서대로 출력
일반 구성: XT8501B 다중 코드 모델 · 이더넷 / RS232
완제품 팔레트 출고
배치 스캔 후 ERP 업로드, 중복 코드 알림
일반 구성: XT6202HD 배치 스캐너 · 무선 USB
식품·음료 식품·음료 코드 리더의 작업대별 모델 대응표
| 공정 시나리오 | 권장 모델 | 인터페이스 / 트리거 | 설명 |
|---|---|---|---|
| 병 몸체/캔 바닥 잉크젯 코드 판독 | XT8131A | 이더넷 + I/O 트리거 | 고속 라인 트리거 동기화, NG 연동 제거 |
| 포장 필름 날짜 코드 판독 | XT2010ER | USB / 이더넷 | 코팅 필름 반사는 편광으로 처리 |
| 상자 단위 연관 코드 판독 | XT8501B 다중 코드 모델 | 이더넷 / RS232 | 단일 촬영으로 상자 내 여러 코드를 읽고 순서대로 출력 |
| 완제품 팔레트 출고 | XT6202HD 배치 스캐너 | 무선 USB | 배치 스캔 후 ERP 업로드, 중복 코드 알림 |
위 표는 식품·음료의 일반적인 조건을 기준으로 한 출발점이며, 실제 모델은 설치 거리, 시야 폭, 코드 샘플과 택트를 실측해 확정합니다. 저희는 먼저 샘플을 시험 장착해 보고, 판독되지 않으면 라인을 장비에 맞추게 하지 않고 광원이나 렌즈를 교체합니다.
설명: 표의 모델은 해당 시나리오의 일반적인 선택이며 유일한 조합은 아닙니다. 같은 시나리오에서도 해상도, 렌즈, 광원이 다른 모델을 선택할 수 있으며, 실측 판독 결과를 기준으로 합니다.
고정형 리더부터 핸드헬드 단말기까지 모두 자체 생산 모델입니다
구조, 광원 조정과 디코딩 프로그램을 하나의 체계 안에서 완성하므로 식품·음료 고객이 요청한 변경을 여러 공급업체와 조율할 필요가 없습니다. 아래 이미지는 각 모델의 실물이며 합성 이미지가 아닙니다.
이미지는 각 모델 제품의 실사진이며, 식품·음료 프로젝트의 구체적인 구성은 샘플 실측과 계약 조건을 기준으로 합니다.
식품·음료 고객이 확인할 수 있는 자격과 인증
구조, 광학 조정과 디코딩 프로그램을 모두 자체 체계 안에서 완료하며, 제안서의 모든 파라미터는 실측과 출하 검사 기록으로 추적할 수 있습니다.
식품·음료 산업용 스캐너 자주 묻는 질문
아래 질문은 공장 설비 부서, 창고 물류, 시스템 통합업체의 실제 문의에서 나온 것으로, 답변은 선정 근거로 바로 활용할 수 있습니다.
충전 작업장은 습도가 높은데 장비에 문제가 생기지 않습니까?
작업장 환경에 맞춰 보호 등급을 선택하십시오. 일반 구간은 IP54, 세척이 잦은 작업대는 IP67에 가깝게 구성합니다. 렌즈 표면 결로는 히팅 후드나 에어 커튼으로 처리하며, 모두 일반적인 구성입니다.
코드가 뚜껑 측면에 있고 병이 회전하는데 판독할 수 있습니까?
회전하는 병 몸체은 이동 속도에 맞춰 노광을 산정하고, 글로벌 셔터에 트리거를 연결해 도착 순간에 촬영합니다. 병 몸체 각도가 일정하지 않다면 판독 지점 앞에 정렬 기구를 추가하거나 상면 코드 판독으로 변경하는 방안을 검토할 수 있습니다. 라인 속도와 병 형태를 보내주시면 평가해 드립니다.
산업용 스캐너를 당사가 사용하는 PLC와 MES에 연결할 수 있습니까?
네트워크 포트 모델은 TCP, Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP, Fins, Modbus 등의 프로토콜을 지원하고, USB 모델은 HID 또는 CDC 가상 시리얼로 연결합니다. PLC 모델을 알려 주시면 구성 시 통신 매핑을 함께 확인하며, 대부분의 현장에서는 별도 미들웨어가 필요하지 않습니다.
샘플과 양산 납기는 얼마나 걸립니까?
일반 모델 샘플은 1–3 영업일에 발송하며, 양산 주문은 수량에 따라 생산 일정을 잡고 구체적인 납기는 계약서에 명시합니다. 브래킷과 케이블을 포함한 세트 구성은 자재 준비 기간이 추가로 필요해 보통 3–5 영업일이 더 걸립니다.
업종별 코드 판독 솔루션 페이지
- 3C 전자 제조 코드 판독 솔루션
- 자동차 부품 코드 판독 솔루션
- 신에너지 리튬 배터리 코드 판독 솔루션
- 태양광 코드 판독 솔루션
- 반도체 웨이퍼 코드 판독 솔루션
- 제약 코드 판독 솔루션
- 의료기기 UDI 코드 판독 솔루션
- 포장·인쇄 코드 판독 솔루션
엔지니어에게 직접 문의
현장 사진, 코드 샘플, 택트 요구 사항을 보내 주시면 실제 공정 조건에 맞춰 모델을 제안해 드립니다. 파라미터 표를 먼저 이해하실 필요는 없습니다.