Leselösung für Lebensmittel und Getränke｜Tintenstrahldaten, Rückverfolgbarkeitscodes und Kartonverknüpfung
Die Codes an Lebensmittel- und Getränkelinien konzentrieren sich auf Tintenstrahldaten, Rückverfolgbarkeits-Barcodes und Verknüpfungscodes ganzer Kartons; gemeinsam sind hohe Liniengeschwindigkeit, feuchte Umgebung und Codeflächen mit Kondensat und Kaschierung. Wir konfigurieren stationäre Lesegeräte für das Lesen Stück für Stück an der Linie (XT8131A mit Global Shutter und I/O-Trigger), für die Kartonverknüpfung ein Mehrfachcodemodell mit einer Aufnahme und für den Wareneingang einen Stapelscanner. Das NG-Signal geht direkt an die Ausschleusung, die Leseprotokolle zur Dokumentation in das MES.
- 1280×1024 / 1408×1024 Global-Shutter
- USB · RS232 · RS485 · Ethernet · I/O
- Unterstützt DPM-Codes, gravierte Codes und die Erfassung mehrerer Codes in einem Bild
- Modellwahl nach Arbeitsplatz und Takt in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Warum die Lebensmittel- und Getränkeindustrie eine eigene Leselösung braucht
Tintenstrahlcodes auf Flaschen und Verpackungsfolien werden durch Feuchtigkeit, Tinte und Folienreflexionen beeinflusst; die Leserate schwankt mit der Umgebung. Feuchte und Temperaturunterschiede sind in Abfülllinien normal, Geräteschutz und Beleuchtung sind entsprechend auszulegen.
Hohe Liniengeschwindigkeit: Getränkelinien laufen mit mehreren hundert Stück pro Minute; das Lesen jedes Stücks verlangt Belichtung und Decodierung im Millisekundenbereich. Auf Daueraufnahmen kann man sich nicht verlassen, der Trigger muss synchron erfolgen.
Verknüpfung im Karton: Der Code jedes Stücks muss an den Kartoncode gebunden werden; eine Aufnahme liest mehrere Codes und gibt sie positionsbezogen aus, synchron zur Zeitfolge des Kartonierers – verlässlicher als manuelles Nachscannen.
Diese Unterschiede bestimmen den Auswahlweg: zuerst Code-Muster und Bedingungen, dann Beleuchtung, Objektiv und Schnittstelle, zuletzt der Preis. Ein eingesendetes Code-Muster im Test sagt mehr als jedes Datenblatt.
Vier typische Lesearbeitsplätze in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Ob ein Matrixcode an der Linie oder im Lager gelesen wird, kann die Auswahl völlig anders ausfallen.
Lesen der Tintenstrahlbeschriftung auf Flasche oder Dosenboden
Triggersynchronisation an der schnellen Linie, NG gekoppelt ausschleusen
Typische Konfiguration: XT8131A · Ethernet + I/O-Trigger
Lesen des Datumscodes auf der Verpackungsfolie
Reflexionen auf kaschierter Folie mit Polarisation behandeln
Typische Konfiguration: XT2010ER · USB / Ethernet
Lesen der Verknüpfungscodes ganzer Kartons
Mehrere Codes im Karton in einer Aufnahme lesen und in Reihenfolge ausgeben
Typische Konfiguration: XT8501B Mehrfachcodemodell · Ethernet / RS232
Warenausgang ganzer Paletten
Stapelscan und Übertragung an das ERP, Hinweis bei Doppelcodes
Typische Konfiguration: XT6202HD Stapelscanner · drahtlos USB
Arbeitsplätze und Modellzuordnung für Lesegeräte in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
| Arbeitsplatzszenario | Empfohlene Modelle | Schnittstelle / Trigger | Hinweis |
|---|---|---|---|
| Lesen der Tintenstrahlbeschriftung auf Flasche oder Dosenboden | XT8131A | Ethernet + I/O-Trigger | Triggersynchronisation an der schnellen Linie, NG gekoppelt ausschleusen |
| Lesen des Datumscodes auf der Verpackungsfolie | XT2010ER | USB / Ethernet | Reflexionen auf kaschierter Folie mit Polarisation behandeln |
| Lesen der Verknüpfungscodes ganzer Kartons | XT8501B Mehrfachcodemodell | Ethernet / RS232 | Mehrere Codes im Karton in einer Aufnahme lesen und in Reihenfolge ausgeben |
| Warenausgang ganzer Paletten | XT6202HD Stapel-Handscanner | Drahtlos USB | Stapelscan und Übertragung an das ERP, Hinweis bei Doppelcodes |
Die Tabelle nennt Ausgangspunkte für typische Bedingungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie; das endgültige Modell wird anhand von Montageabstand, Sichtfeldbreite, Codemuster und Taktzeit im Test bestätigt. Unser Vorgehen: zuerst ein Mustergerät zur Probe montieren; wenn der Code nicht gelesen wird, wechseln wir Beleuchtung oder Objektiv – nicht die Linie passt sich dem Gerät an.
Hinweis: Die Modelle in der Tabelle sind übliche Optionen für das jeweilige Szenario, nicht die einzige Kombination; für dasselbe Szenario sind Modelle mit anderer Auflösung, anderem Objektiv und anderer Beleuchtung möglich. Maßgeblich ist das Leseergebnis im Test.
Vom stationären Codeleser bis zum mobilen Terminal alles eigene Modelle
Mechanik, Beleuchtungsabstimmung und Decodierprogramm entstehen im selben Haus; Änderungswünsche von Kunden aus der Lebensmittel- und Getränkeindustrie erfordern keine Abstimmung zwischen mehreren Lieferanten. Die folgenden Bilder zeigen die Modelle im Original, keine Renderings.
Die Abbildungen zeigen die Modelle im Original; die konkrete Konfiguration für ein Projekt in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie richtet sich nach Mustertest und Vertrag.
Nachweise und Zertifikate, die Kunden aus der Lebensmittel- und Getränkeindustrie prüfen können
Mechanik, optische Abstimmung und Decoder-Software entstehen im eigenen Haus; jeder Parameter im Konzept lässt sich auf Messungen und Prüfprotokolle der Fertigung zurückführen.
Häufige Fragen zum industriellen Codeleser in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Die folgenden Fragen stammen aus tatsächlichen Anfragen von Instandhaltungsabteilungen, Lagerlogistik und Systemintegratoren; die Antworten lassen sich direkt als Grundlage für die Auswahl verwenden.
Die Abfüllhalle ist feucht – entstehen Probleme am Gerät?
Schutzart nach Umgebung wählen: IP54 im üblichen Bereich, bei häufigem Spülen in Richtung IP67. Kondensat auf der Objektivfront lässt sich mit einer Heizhaube oder einem Luftvorhang beherrschen – beides sind gängige Konfigurationen.
Der Code sitzt seitlich am Verschluss, die Flasche dreht sich – ist das lesbar?
Bei rotierendem Flaschenkörper wird die Belichtung nach der Bewegungsgeschwindigkeit berechnet; ein Global Shutter bildet mit Trigger im Moment der Position ab. Ist die Flaschenstellung nicht reproduzierbar, lässt sich vor dem Lesepunkt eine Ausrichtvorrichtung ergänzen oder auf das Lesen des Deckencodes wechseln. Senden Sie uns Liniengeschwindigkeit und Flaschentyp zur Bewertung.
Lässt sich ein industrieller Codeleser an unsere vorhandene SPS und unser MES anbinden?
Modelle mit Netzwerkanschluss unterstützen Protokolle wie TCP, Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP, Fins und Modbus, USB-Modelle arbeiten über HID oder einen virtuellen CDC-Seriellport. Nennen Sie uns Ihren SPS-Typ, dann gehen wir die Kommunikationszuordnung bei der Konfiguration gemeinsam durch; in den meisten Anlagen ist keine zusätzliche Middleware nötig.
Wie lange dauern Musterlieferung und Serienlieferung?
Muster gängiger Modelle versenden wir in 1–3 Werktagen, Serienaufträge werden nach Stückzahl eingeplant, die konkrete Lieferzeit steht im Vertrag. Komplettsets mit Halterung und Kabeln brauchen zusätzliche Zeit für die Materialbeschaffung, in der Regel 3–5 Werktage mehr.
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Zuerst die Auswahlmethodik
Direkt zum Techniker
Senden Sie uns Fotos vom Arbeitsplatz, Code-Muster und Taktzeitanforderung; wir nennen das Modell nach den tatsächlichen Bedingungen, Sie müssen dafür kein Datenblatt lesen.
Technik: +86 13828891549 / +86 13828891549
Vertrieb: +86 13689562640 / +86 13689562640