食品・飲料のコード読み取りソリューション|インクジェット日付、トレーサビリティコード、箱単位の関連付け
食品・飲料ラインのコードは、インクジェットの日付、トレーサビリティ用バーコード、箱単位の関連コードに集中し、共通点はライン速度が速く、環境が湿潤で、コード面に水蒸気やラミネートがあることです。当社は固定式リーダーでインラインの一件ずつ読み取り(XT8131A グローバルシャッター+I/Oトリガ)、箱単位の関連付けは複数コードモデルの一回撮像、入庫は一括読み取りスキャナで行います。NG信号は排除装置へ直接送り、読み取り記録はMESへ保管します。
- 1280×1024 / 1408×1024 グローバルシャッター
- USB · RS232 · RS485 · イーサネット · I/O
- DPMコード、刻印コード、複数コード同時読み取りに対応
- 食品・飲料の作業台とタクトに合わせて型番を選定
食品・飲料に専用のコード読み取りソリューションが必要な理由
ボトル胴や包装フィルムのインクジェットは、水蒸気、インク、フィルム面の反射の影響を受け、読み取り率が環境で変動します。充填ラインでは湿度と温度差が常態であるため、装置の保護と光源はいずれもこの環境に合わせて選ぶ必要があります。
ライン速度が速い:飲料ラインは毎分数百件あり、一件ずつ読むには露光とデコードをいずれもミリ秒級にする必要があります。連続撮影で捉えるのは不確実で、トリガ同期が必須です。
箱単位のコード関連付け:箱内の各品のコードを箱コードと紐付ける必要があり、一回の撮像で複数コードを読み位置付きで出力すれば、箱詰め機のタイミングに対応でき、人手の補助スキャンより確実です。
これらの違いが選定の道筋を決めます。まずコードサンプルと使用条件を確定し、次に光源、レンズ、インターフェースを決め、最後に価格です。実際のコードサンプルをお送りいただいての実測は、仕様表を見るより確実です。
食品・飲料でよくある四つの読み取り作業台
同じ二次元コードを読む場合でも、生産ラインに設置するか倉庫に設置するかで、選定の結論はまったく変わることがあります。
ボトル胴/缶底のインクジェット読み取り
高速ラインでのトリガ同期、NG連動の排除
よくある構成:XT8131A · イーサネット + I/Oトリガ
包装フィルムの日付コード読み取り
ラミネート面の反射は偏光で処理
よくある構成:XT2010ER · USB / イーサネット
箱単位の関連コード読み取り
一回の撮像で箱内の複数コードを読み、順序どおりに出力
よくある構成:XT8501B 複数コードモデル · イーサネット / RS232
完成品のパレット出庫
一括スキャンでERPへ送信、重複コードを通知
よくある構成:XT6202HD 一括スキャナ · ワイヤレスUSB
食品・飲料向け食品・飲料リーダーの作業台と型番の対照
| 作業台のシーン | 推奨型番 | インターフェース / トリガ | 説明 |
|---|---|---|---|
| ボトル胴/缶底のインクジェット読み取り | XT8131A | イーサネット + I/Oトリガ | 高速ラインでのトリガ同期、NG連動の排除 |
| 包装フィルムの日付コード読み取り | XT2010ER | USB / イーサネット | ラミネート面の反射は偏光で処理 |
| 箱単位の関連コード読み取り | XT8501B 複数コードモデル | イーサネット / RS232 | 一回の撮像で箱内の複数コードを読み、順序どおりに出力 |
| 完成品のパレット出庫 | XT6202HD 一括スキャナ | ワイヤレスUSB | 一括スキャンでERPへ送信、重複コードを通知 |
上表は食品・飲料でよくある条件を起点にしたものです。実際の型番は設置距離、視野幅、コードサンプル、タクトを踏まえた実測で確定します。当社の進め方は、まずサンプルをお預かりして試装し、読み取れない場合は光源やレンズを替えることで、生産ライン側に装置へ合わせていただくことはしません。
説明:表内の型番は該当シーンでの一般的な選択であり、組み合わせは一つだけではありません。同じシーンでも解像度、レンズ、光源の異なる型番を選べます。実際の読み取り結果を優先してください。
固定式リーダーからハンディ端末まで、すべて自社製造の型番です
構造、光源調整、デコードプログラムを同一体制で完結しているため、食品・飲料のお客様からの変更はサプライヤ間の調整が不要です。以下は各型番の実機で、イメージ図ではありません。



掲載写真は各型番の実機です。食品・飲料案件の具体的な構成は、サンプル実測と契約の取り決めによります。
食品・飲料のお客様が確認できる資格・証明書
構造、光学調整、デコードプログラムを自社体制で完結しており、提案内の各パラメータは実測値と出荷検査記録まで追跡できます。



食品・飲料向け産業用スキャナのよくあるご質問
以下のご質問は、工場の設備部門、倉庫物流、システムインテグレータから実際に寄せられた内容です。回答はそのまま選定の根拠としてご利用いただけます。
充填工程の湿度が高い場合、装置に問題は起きませんか。
作業場の環境に応じて保護等級を選びます。通常の工程はIP54、洗浄が多い作業台はIP67に近づけます。レンズ面の結露はヒータカバーやエアカーテンで対応でき、いずれも一般的な構成です。
コードがキャップ側面にあり、ボトルが回転している場合でも読めますか。
回転するボトルでは移動速度から露光を計算し、グローバルシャッターとトリガで所定位置に来た瞬間に結像させます。ボトルの角度が一定でない場合は、読み取り位置の前に位置決め機構を追加するか、上面のコード読み取りに変更することを検討します。ライン速度とボトル形状をお送りいただければ評価します。
産業用スキャナは既存のPLCやMESに接続できますか。
ネットワークモデルはTCP、Profinet、EthernetIP、MELSEC、SLMP、Fins、Modbusなどのプロトコルに対応し、USBモデルはHIDまたはCDCの仮想シリアルポートを使用します。PLCの型番をお知らせいただければ、設定時に通信マッピングを一緒に確認します。多くの現場では追加のミドルウェアは不要です。
サンプルと量産の納期はどのくらいですか。
通常モデルのサンプルは1–3営業日で発送し、量産注文は数量に応じて生産計画を組みます。具体的な納期は契約書に明記します。ブラケットやケーブルを含むセット構成は別途部材の手配が必要で、通常3–5営業日ほど長くなります。
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現場写真、コードサンプル、タクトの要件をお送りください。実際の条件に合わせて型番をご提案しますので、仕様表を先に読み解いていただく必要はありません。