Leselösung für Halbleiterwafer | Rückverfolgbarkeit von Waferbox, Träger und Transportbehälter
In Halbleiterwerken liegen die Lesepunkte an Transportbehältern und Boxen: Barcodes an der Seite der Waferbox, lasergravierte Codes auf dem FOUP, DPM-Codes auf Trägern und Horden. Typisch sind kleine Codes, reflektierende Materialien und ein Reinraum, in dem Roboter die Behälter bewegen. Wir lesen kleine Module mit stationären Hochauflösungslesern, behandeln polierte Oberflächen mit polarisiertem Licht und Dombeleuchtung und geben die Ergebnisse per Ethernet an MES oder SPS weiter.
- 1280×1024 / 1408×1024 Global-Shutter
- USB · RS232 · RS485 · Ethernet · I/O
- Unterstützt DPM-Codes, gravierte Codes und die Erfassung mehrerer Codes in einem Bild
- Modellwahl nach Arbeitsplatz und Taktzeit für Halbleiterwafer
Warum Halbleiterwafer eine eigene Leselösung brauchen
Die Reflexion polierter Oberflächen ist das Haupthindernis: Waferboxen und Träger bestehen meist aus ABS, PTFE oder eloxiertem Aluminium, Spiegelreflexe überdecken die Gravur. Flach einfallendes Licht plus Polarisation ist die Grundlage, bei gewölbten Boxen muss der Lichtfleck auf die Krümmung abgestimmt werden.
Bauraum und Reinraumanforderungen: Lesepunkte liegen oft im Inneren der Anlage oder neben der Roboterbahn, das Gehäuse muss kompakt sein und darf keine Partikel abgeben. Kompakte stationäre Modelle und Area-Scan-All-in-One-Geräte werden nach Bauraum gewählt, Schutzart und Material müssen zu den Anforderungen der Fertigung passen.
Der Codewert muss an die Anlagenbewegung gekoppelt sein: Beim Ablegen der Box löst der Roboter das Lesen aus, ein OK-Signal gibt frei, NG meldet eine Störung. Dafür braucht der Leser einen externen Trigger und I/O-Ausgänge, die Reaktionszeit muss im Millisekundenbereich liegen.
Diese Unterschiede bestimmen den Auswahlweg: zuerst Code-Muster und Bedingungen, dann Beleuchtung, Objektiv und Schnittstelle, zuletzt der Preis. Ein eingesendetes Code-Muster im Test sagt mehr als jedes Datenblatt.
Vier typische Lesepositionen in der Halbleiterfertigung
Ob ein Matrixcode an der Linie oder im Lager gelesen wird, kann die Auswahl völlig anders ausfallen.
Lesen der Barcodes auf Waferboxen
Trigger beim Ablegen der Box durch den Roboter, Ergebnis an die Anlagen-SPS
Typische Konfiguration: XT8131A · Ethernet + I/O-Trigger
Lesen lasergravierter Codes auf FOUP
Polarisiertes Licht für DPM-Codes auf eloxierten Flächen
Typische Konfiguration: XT8161 · Ethernet + Profinet
DPM auf Träger und Horde
Kleine Module + Reflexion auf gekrümmten Flächen, Beleuchtung nach Material
Typische Konfiguration: XTC8161 / XT8161 · Ethernet / USB
Mobile Inventur im Ersatzteillager
Mobile Erfassung von Ersatzteilen und Verbrauchsmaterial
Typische Konfiguration: XT8002 mobiler PDA · Wi-Fi / 4G
Arbeitsplätze und Modelle für DPM-Codeleser auf Halbleiterwafern
| Arbeitsplatzszenario | Empfohlene Modelle | Schnittstelle / Trigger | Hinweis |
|---|---|---|---|
| Lesen der Barcodes auf Waferboxen | XT8131A | Ethernet + I/O-Trigger | Trigger beim Ablegen der Box durch den Roboter, Ergebnis an die Anlagen-SPS |
| Lesen lasergravierter Codes auf FOUP | XT8161 | Ethernet + Profinet | Polarisiertes Licht für DPM-Codes auf eloxierten Flächen |
| DPM auf Träger und Horde | XTC8161 / XT8161 | Ethernet / USB | Kleine Module + Reflexion auf gekrümmten Flächen, Beleuchtung nach Material |
| Mobile Inventur im Ersatzteillager | XT8002 mobiler PDA | Wi-Fi / 4G | Mobile Erfassung von Ersatzteilen und Verbrauchsmaterial |
Die Tabelle oben ist ein Ausgangspunkt für typische Bedingungen in der Halbleiterfertigung; das konkrete Modell wird über Montageabstand, Sichtfeldbreite, Codeart und Taktzeit im Test bestätigt. Unser Vorgehen: zuerst ein Muster zur Probe montieren, bei Leseproblemen Beleuchtung oder Objektiv tauschen, statt die Linie an das Gerät anzupassen.
Hinweis: Die Modelle in der Tabelle sind übliche Optionen für das jeweilige Szenario, nicht die einzige Kombination; für dasselbe Szenario sind Modelle mit anderer Auflösung, anderem Objektiv und anderer Beleuchtung möglich. Maßgeblich ist das Leseergebnis im Test.
Vom stationären Codeleser bis zum mobilen Terminal alles eigene Modelle
Mechanik, Lichtabstimmung und Decoder-Software entstehen im selben Haus, Änderungswünsche von Halbleiterwafer-Kunden erfordern keine Abstimmung zwischen Lieferanten. Die folgenden Bilder zeigen die Geräte selbst, keine Renderings.
Die Bilder zeigen Produktaufnahmen der Modelle; die konkrete Konfiguration für Halbleiterwafer-Projekte richtet sich nach dem Mustertest und der vertraglichen Vereinbarung.
Nachweise und Zertifikate, die Halbleiterwafer-Kunden prüfen können
Mechanik, optische Abstimmung und Decoder-Software entstehen im eigenen Haus; jeder Parameter im Konzept lässt sich auf Messungen und Prüfprotokolle der Fertigung zurückführen.
Häufige Fragen zu industriellen Codelesern für Halbleiterwafer
Die folgenden Fragen stammen aus tatsächlichen Anfragen von Instandhaltungsabteilungen, Lagerlogistik und Systemintegratoren; die Antworten lassen sich direkt als Grundlage für die Auswahl verwenden.
Welche Einschränkungen gelten für Geräte im Reinraum?
Das Gehäuse ist kompakt und lüfterlos, damit im Betrieb kein mechanischer Abrieb entsteht; Kabel und Stecker werden nach Werksnorm verlegt. Nennen Sie uns die geforderte Reinraumklasse, dann stimmen wir Gehäuse und Montageteile auf die Vorgaben vor Ort ab.
Der Code liegt auf einem gewölbten Gehäuse und ist nie vollständig zu lesen – was dann?
Zwei Wege: eine Dombeleuchtung für gleichmäßiges Licht oder Verlegen des Lesepunkts auf die ebene Fläche des Gehäuses. Senden Sie uns das Gehäuse oder die Dreiseitenansicht, wir wählen die Beleuchtung nach der Geometrie und bestätigen sie im Mustertest.
Lässt sich ein industrieller Codeleser an unsere vorhandene SPS und unser MES anbinden?
Modelle mit Netzwerkanschluss unterstützen Protokolle wie TCP, Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP, Fins und Modbus, USB-Modelle arbeiten über HID oder einen virtuellen CDC-Seriellport. Nennen Sie uns Ihren SPS-Typ, dann gehen wir die Kommunikationszuordnung bei der Konfiguration gemeinsam durch; in den meisten Anlagen ist keine zusätzliche Middleware nötig.
Wie lange dauern Musterlieferung und Serienlieferung?
Muster gängiger Modelle versenden wir in 1–3 Werktagen, Serienaufträge werden nach Stückzahl eingeplant, die konkrete Lieferzeit steht im Vertrag. Komplettsets mit Halterung und Kabeln brauchen zusätzliche Zeit für die Materialbeschaffung, in der Regel 3–5 Werktage mehr.
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Zuerst die Auswahlmethodik
Direkt zum Techniker
Senden Sie uns Fotos vom Arbeitsplatz, Code-Muster und Taktzeitanforderung; wir nennen das Modell nach den tatsächlichen Bedingungen, Sie müssen dafür kein Datenblatt lesen.
Technik: +86 13828891549 / +86 13828891549
Vertrieb: +86 13689562640 / +86 13689562640