XTIOT: Industrielles Lesen und der Teil, den eine Linie nicht hergibt
XTIOT fertigt Geräte zur Barcode-Erfassung. Wenn ein Werk das Lesen in die Produktionslinie integriert, ist selten das Lesen selbst das Problem, sondern die Frage, wie das Gerät in einen bestehenden Arbeitsplatz passt, wie es zeitlich mit der SPS abgestimmt wird und wie es ein Jahr lang in Staub und Feuchte durchläuft. Unser Programm reicht von stationären Lesern im Megapixelbereich bis zu Area-Scan-All-in-One-Geräten mit vierzig Millionen Pixeln, von Stapelerfassungs-Handscannern bis zu drahtlosen Shared-Scannern und mobilen PDAs. Damit muss die Linie nicht wegen des Lesens umgebaut werden.
Produkte und Kompetenzen
| Produktlinie | Stationäre industrielle Codeleser, industrielle Area-Scan-All-in-One-Geräte, OCR-Zeichenleser, Stapelscanner, drahtlose Shared-Handscanner, mobile PDAs |
|---|---|
| Leseleistung | Alle Strichcode- und Matrixcode-Symbologien; DPM-Codes (geätzt, lasergraviert, Punktmatrix); OCR-Zeichen und -Ziffern |
| Schnittstellen und Protokolle | USB 2.0 (HID/CDC), RS232, RS485, Fast-/Gigabit-Ethernet; TCP, Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP, Fins, Modbus |
| Schutzart und Umgebung | IP54 / IP67; Betriebstemperatur 0–50℃; Umgebungslicht 0–100000 lux |
| Umfang der Anpassung | Höhe und Winkel der Halterung, Kabellänge und Stecker, Lichtart und Einstrahlwinkel, Triggerart, Ausgabeprotokoll |
| Bediente Branchen | Automobil und Zulieferteile, 3C und Elektronikfertigung, Batterien, Pharma und Lebensmittel, Lager und Logistik, Paketstationen |
Drei Dinge, die wir nicht tun
Diese Entscheidungen bestimmen, wie das Produkt aussieht.
Wir sparen nicht an der Optik, um den Preis zu drücken
Optik und Beleuchtung machen einen erheblichen Anteil am Preis eines industriellen Codelesers aus. Ein günstigeres Objektiv und ein eingesparter Polarisationsfilter sind im Datenblatt nicht zu sehen, am Arbeitsplatz mit Metallteilen zeigen sie sich sofort. Wir bieten lieber einen etwas höheren Preis, als ein Gerät zu liefern, das nicht liest.
Wir drängen kein Standardgerät in eine kundenspezifische Anwendung
Arbeitsplätze sind sehr unterschiedlich. Standardgeräte decken die meisten Fälle ab, ein Rest lässt sich nicht einpassen. Dann ändern wir Halterung und Beleuchtung, statt den Kunden die Linie umbauen zu lassen.
Wir versprechen keine Lieferzeit, die wir nicht halten können
Die Lieferzeit steht im Vertrag; können wir sie nicht halten, sagen wir es vorher. Umbauten an Linien haben enge Zeitfenster, und eine verzögerte mündliche Zusage bringt den Inbetriebnahmeplan der gesamten Linie durcheinander.
Wie wir die Qualität sichern
Bei der Wareneingangsprüfung werden Objektive und Sensoren chargenweise stichprobenartig geprüft, mit Schwerpunkt auf Fokusschärfe und gleichmäßiger Abbildung. In der Montage laufen Gehäuseteile und Hauptplatine auf getrennten Linien, jedes Gerät wird auf Stromversorgung, Kommunikation und Lesen geprüft. Vor der Auslieferung erfolgt ein Lesetest je Modell, der Stichprobenumfang richtet sich nach Charge und Kundenanforderung; Muster werden für Rückfragen aufbewahrt.
Von diesen drei Abschnitten ist der Wareneingang der kritischste. Kleine Unterschiede bei den optischen Bauteilen zeigen sich am Einzelgerät nicht, in Serie an der Linie werden daraus Schwankungen der Leserate. Deshalb ist die Stichprobenprüfung bei Wareneingang ein fester Schritt, der nicht wegen enger Liefertermine entfällt.
Wie eine Sonderlösung entsteht
Schritt eins ist die Analyse vor Ort: Halterung, Kabel oder Beleuchtung und Trigger anpassen. Schritt zwei ist die Zeichnung: Halterung und Gehäuseteile gehen als zweidimensionale Zeichnung zur Freigabe an den Kunden, bei optischen Fragen erhalten Sie gleichzeitig Parameterempfehlungen. Schritt drei ist das Muster: in der Regel 3–5 Werktage, mit Lesetest vor dem Versand. Schritt vier ist die Serie nach Ihrer Freigabe: zunächst eine kleine Charge, danach die Zuordnung nach Anzahl der Arbeitsplätze.
Im gesamten Ablauf müssen Sie nur zwei Punkte bestätigen: ob die Zeichnung stimmt und ob das Muster an Ihrem Arbeitsplatz lesbar ist. Alles Weitere treiben wir intern voran.
Diese sechs Kundengruppen betreuen wir hauptsächlich
Die Prioritäten der Kunden sind unterschiedlich.
| Kundentyp | Was uns wichtig ist | So arbeiten wir üblicherweise mit Ihnen |
|---|---|---|
| Automobil- und Zulieferwerke | Taktzeit, Trigger-Timing, Leserate | Modelle mit Global-Shutter + I/O-Trigger, Protokollabstimmung gemeinsam mit dem Elektroplaner |
| 3C und Elektronikfertigung | Mikrocodes, hohe Dichte, Platinenabstand | Hohe Auflösung + Nahbereichsobjektiv, Sichtfeld nach Platinenformat berechnet |
| Batteriehersteller | Lasergravierte Codes auf Metall, Reflexion, Sauberkeit | Polarisiertes Licht + Beleuchtung im flachen Winkel, konstruktiv mit Blende gegen Streulicht |
| Lebensmittel und Pharma (Lebensmittel, Arzneimittel und Medizinprodukte) | Chargennummern und Rückverfolgbarkeitscodes, Schutz in Reinraum und Nassbereich, dokumentierte Aufzeichnungen | Stationärer Codeleser + I/O-Ausschleusung, Licht auf das Verpackungsmaterial abgestimmt, Leseprotokoll mit Zeitstempel und Arbeitsplatznummer |
| Lager und Logistik | Paletteneffizienz, Genauigkeit beim Sammelpacken | Area-Scan-All-in-One-Gerät + Stapelscanner, Hinweis bei Doppelcodes ohne Verzögerung |
| Paketstationen und Filialen | Mehrere Personen an einem Gerät, treiberfrei, Kosten | Drahtlose Shared-Handscanner, Geräteanzahl nach Spitzenbelegung |
Die Produktlinie ist so breit, weil sich die Anforderungen dieser Kundengruppen nicht überschneiden: Die Automobilindustrie braucht Taktzeit, 3C braucht Präzision, die Batteriefertigung braucht Optik, Lebensmittel und Pharma brauchen Rückverfolgbarkeitsdaten, das Lager braucht Effizienz, und in Paketstationen müssen viele Personen dasselbe Gerät nutzen. Ein einziges Produkt für alle Szenarien stellt am Ende niemanden zufrieden.
Genau deshalb fragen wir im Auswahlgespräch zuerst, zu welcher Art von Arbeitsplatz Sie gehören, und sprechen erst danach über Parameter. Ist die Kategorie klar, hat die Empfehlung eine Grundlage; ist sie unklar, bleibt jedes Modell ein Rateschluss.
Mechanik, Optik und Decodierung aus einem Haus
Gehäuseteile, Lichtabstimmung und Decoder-Parameter fertigen und konfigurieren wir selbst; eine Änderung erfordert keine Abstimmung zwischen Lieferanten. Unten sehen Sie einige Modelle aus laufender Fertigung.
Zulassungen und Systemzertifizierungen
Mechanik, optische Abstimmung und Decoder-Software entstehen im eigenen Haus; jeder Parameter im Konzept lässt sich auf Messungen und Prüfprotokolle der Fertigung zurückführen.
Häufige Fragen (FAQ)
Die folgenden Fragen stammen aus tatsächlichen Anfragen von Instandhaltungsabteilungen, Lagerlogistik und Systemintegratoren; die Antworten lassen sich direkt als Grundlage für die Auswahl verwenden.
Was macht Ihr Unternehmen hauptsächlich?
Wir fertigen Geräte zur Barcode-Erfassung: stationäre industrielle Codeleser, Area-Scan-All-in-One-Leser, OCR-Zeichenleser, Stapelscanner, drahtlose Shared-Handscanner und mobile PDAs, mit Modell und Konfiguration passend zum Arbeitsplatz.
Kann man die Fertigung besichtigen?
Ja, mit vorheriger Terminabsprache. Sie können auch zuerst Fotos und Videos von Fertigung und Prüfung anfordern und den Besuch danach terminieren.
Haben Sie Exporterfahrung?
Die Geräte werden mit Maschinen und Projekten in mehrere Regionen exportiert; zugehörige Nachweise wie CE und RoHS stellen wir projektbezogen für das jeweilige Modell bereit.