Leselösung für die Pharmaindustrie｜Lesen von Chargennummer, Haltbarkeit und Rückverfolgbarkeitscode
Die Lesepunkte an Verpackungslinien von Pharmawerken konzentrieren sich auf Chargennummer, Haltbarkeit und Rückverfolgbarkeitscode: Tintenstrahlbeschriftung auf Blisterfolie, Rückverfolgbarkeitscode an der Faltschachtelseite, Verknüpfungscode am Versandkarton. Kennzeichnend sind hohe Liniengeschwindigkeit, viele Codetypen und die Kopplung an die Ausschleusung. Wir konfigurieren stationäre Lesegeräte (XT8131A mit 30 Codes/Sek. und I/O-Trigger) und Mehrfachcodemodelle, die Verknüpfungscodes in einer Aufnahme lesen; das OK/NG-Signal geht direkt an die Ausschleusung, die Aufzeichnungen zur Dokumentation in das MES.
- 1280×1024 / 1408×1024 Global-Shutter
- USB · RS232 · RS485 · Ethernet · I/O
- Unterstützt DPM-Codes, gravierte Codes und die Erfassung mehrerer Codes in einem Bild
- Modellwahl nach Arbeitsplatz und Takt in der Pharmaindustrie
Warum die Pharmaindustrie eine eigene Leselösung braucht
Der Kontrast der Beschriftung auf Aluminiumfolie und kaschierten Flächen ist nicht stabil; schwankt die Drucktiefe, driftet die Leserate. Bei der Auswahl ist vom schwächeren Zustand auszugehen, nicht vom Idealmuster; Parameter des Beschrifters und Belichtung des Lesegeräts sind gemeinsam abzustimmen.
Die Verknüpfung ist eine harte Anforderung: Faltschachtelcode, Umkartoncode und Versandkartoncode müssen stufenweise gebunden werden; eine Aufnahme liest mehrere Codes und gibt sie positionsbezogen aus – verlässlicher als Einzelscannen und leichter zu kontrollieren.
Die regulatorische Rückverfolgbarkeit verlangt vollständige Aufzeichnungen: Lesezeit, Arbeitsplatz und Ergebnis müssen dokumentiert werden; das Gerät muss strukturierte Daten ausgeben (Codewert + Triggerzeit + Arbeitsplatznummer) und nicht nur eine Zeichenfolge.
Diese Unterschiede bestimmen den Auswahlweg: zuerst Code-Muster und Bedingungen, dann Beleuchtung, Objektiv und Schnittstelle, zuletzt der Preis. Ein eingesendetes Code-Muster im Test sagt mehr als jedes Datenblatt.
Vier typische Lesearbeitsplätze in der Pharmaindustrie
Ob ein Matrixcode an der Linie oder im Lager gelesen wird, kann die Auswahl völlig anders ausfallen.
Lesen der Chargenbeschriftung auf der Blisterfolie
Beschriftung auf Aluminiumfolie im laufenden Betrieb lesen, NG gekoppelt ausschleusen
Typische Konfiguration: XT8131A · Ethernet + I/O-Trigger
Lesen des Rückverfolgbarkeitscodes auf der Faltschachtel
Code an der Faltschachtelseite, an der schnellen Linie Schachtel für Schachtel lesen
Typische Konfiguration: XT2010ER / XT8161 · USB / Ethernet
Verknüpfungscodes von Faltschachtel und Versandkarton
Mehrere Codes in einer Aufnahme lesen und in Reihenfolge ausgeben
Typische Konfiguration: XT8501B Mehrfachcode / XTMZ20 · Ethernet / RS232
Scannen beim Wareneingang der Fertigware
Wareneingang ganzer Paletten, Stapelscannen und Upload an das ERP
Typische Konfiguration: XT6202HD Stapelscanner · drahtlos USB
Arbeitsplätze und Modellzuordnung für Lesegeräte in Pharmawerken
| Arbeitsplatzszenario | Empfohlene Modelle | Schnittstelle / Trigger | Hinweis |
|---|---|---|---|
| Lesen der Chargenbeschriftung auf der Blisterfolie | XT8131A | Ethernet + I/O-Trigger | Beschriftung auf Aluminiumfolie im laufenden Betrieb lesen, NG gekoppelt ausschleusen |
| Lesen des Rückverfolgbarkeitscodes auf der Faltschachtel | XT2010ER / XT8161 | USB / Ethernet | Code an der Faltschachtelseite, an der schnellen Linie Schachtel für Schachtel lesen |
| Verknüpfungscodes von Faltschachtel und Versandkarton | XT8501B Mehrfachcode / XTMZ20 | Ethernet / RS232 | Mehrere Codes in einer Aufnahme lesen und in Reihenfolge ausgeben |
| Scannen beim Wareneingang der Fertigware | XT6202HD Stapel-Handscanner | Drahtlos USB | Wareneingang ganzer Paletten, Stapelscannen und Upload an das ERP |
Die Tabelle nennt Ausgangspunkte für typische Bedingungen in der Pharmaindustrie; das endgültige Modell wird anhand von Montageabstand, Sichtfeldbreite, Codemuster und Taktzeit im Test bestätigt. Unser Vorgehen: zuerst ein Mustergerät zur Probe montieren; wenn der Code nicht gelesen wird, wechseln wir Beleuchtung oder Objektiv – nicht die Linie passt sich dem Gerät an.
Hinweis: Die Modelle in der Tabelle sind übliche Optionen für das jeweilige Szenario, nicht die einzige Kombination; für dasselbe Szenario sind Modelle mit anderer Auflösung, anderem Objektiv und anderer Beleuchtung möglich. Maßgeblich ist das Leseergebnis im Test.
Vom stationären Codeleser bis zum mobilen Terminal alles eigene Modelle
Mechanik, Beleuchtungsabstimmung und Decodierprogramm entstehen im selben Haus; Änderungswünsche von Kunden aus der Pharmaindustrie erfordern keine Abstimmung zwischen mehreren Lieferanten. Die folgenden Bilder zeigen die Modelle im Original, keine Renderings.
Die Abbildungen zeigen die Modelle im Original; die konkrete Konfiguration für ein Pharma-Projekt richtet sich nach Mustertest und Vertrag.
Nachweise und Zertifikate, die Kunden aus der Pharmaindustrie prüfen können
Mechanik, optische Abstimmung und Decoder-Software entstehen im eigenen Haus; jeder Parameter im Konzept lässt sich auf Messungen und Prüfprotokolle der Fertigung zurückführen.
Häufige Fragen zum industriellen Codeleser in der Pharmaindustrie
Die folgenden Fragen stammen aus tatsächlichen Anfragen von Instandhaltungsabteilungen, Lagerlogistik und Systemintegratoren; die Antworten lassen sich direkt als Grundlage für die Auswahl verwenden.
Die Tintenstrahlbeschriftung auf Aluminiumfolie ist sehr hell – ist das lesbar?
Bei heller Tintenstrahlbeschriftung ist das Zusammenspiel von Beleuchtung und Belichtung entscheidend: flaches Licht erhöht den Kontrast, die Belichtungszeit wird länger gewählt. Wir empfehlen, einen tatsächlich hell beschrifteten Blister zur Messung einzusenden und die Parameter an einem schwächeren Muster festzulegen, nicht am Idealmuster.
Die Leseprotokolle müssen die Rückverfolgbarkeit erfüllen – welche Daten liefert das Gerät?
Die Netzwerk-Modelle geben strukturierte Daten aus: Codewert, Triggerzeit, Arbeitsplatznummer, OK/NG-Status; das Format lässt sich nach der Schnittstellendokumentation des MES konfigurieren. Bei der Inbetriebnahme unterstützen wir bei der Zuordnung; die Abnahme richtet sich nach der Vollständigkeit der Aufzeichnungen.
Lässt sich ein industrieller Codeleser an unsere vorhandene SPS und unser MES anbinden?
Modelle mit Netzwerkanschluss unterstützen Protokolle wie TCP, Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP, Fins und Modbus, USB-Modelle arbeiten über HID oder einen virtuellen CDC-Seriellport. Nennen Sie uns Ihren SPS-Typ, dann gehen wir die Kommunikationszuordnung bei der Konfiguration gemeinsam durch; in den meisten Anlagen ist keine zusätzliche Middleware nötig.
Wie lange dauern Musterlieferung und Serienlieferung?
Muster gängiger Modelle versenden wir in 1–3 Werktagen, Serienaufträge werden nach Stückzahl eingeplant, die konkrete Lieferzeit steht im Vertrag. Komplettsets mit Halterung und Kabeln brauchen zusätzliche Zeit für die Materialbeschaffung, in der Regel 3–5 Werktage mehr.
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- Codeleselösung für die 3C-Elektronikfertigung
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Zuerst die Auswahlmethodik
Direkt zum Techniker
Senden Sie uns Fotos vom Arbeitsplatz, Code-Muster und Taktzeitanforderung; wir nennen das Modell nach den tatsächlichen Bedingungen, Sie müssen dafür kein Datenblatt lesen.
Technik: +86 13828891549 / +86 13828891549
Vertrieb: +86 13689562640 / +86 13689562640