Hersteller industrieller Codeleser: Lesen an der Linie nach Arbeitsplatz ausgelegt, nicht nach Datenblatt
Beim industriellen Lesen zählen zuerst drei Dinge: wo montiert wird, welcher Code gelesen wird und wie die Anbindung an die Linie erfolgt. Wir fertigen stationäre industrielle Codeleser (XT8131A 1280×1024 Global-Shutter, 30 Codes/s; XT8161 1408×1024, 84 Codes/s, IP67, 3 Eingänge 3 Ausgänge I/O), industrielle Area-Scan-All-in-One-Geräte (XTMZ40 5440×7296, über 200 DPM-Codes pro Aufnahme), OCR-Zeichenleser, Stapelscanner, drahtlose Shared-Handscanner und mobile PDAs. Unterstützt werden DPM-Codes, gravierte Metallcodes und die Erfassung mehrerer Codes in einem Bild; die Schnittstellen umfassen USB, RS232, RS485, Ethernet und I/O-Trigger. Muster lassen sich zuerst an Ihrem Arbeitsplatz montieren; liest das Gerät nicht, tauschen wir Beleuchtung und Objektiv, statt die Linie anzupassen.
- Sechs Produktlinien für Online-Lesen, Mehrfachcode-Erfassung und Ausweiserfassung
- Global-Shutter + externer Trigger, synchron zur Taktzeit der Linie
- TCP / Profinet / EthernetIP / Modbus direkt an die SPS
- IP54 / IP67 je nach Umgebung in der Fertigung
Sechs Produktlinien, nach Arbeitsplatz gegliedert
Linienarbeitsplatz, mehrere Codes im Karton, Palette und Materialträger, Shared-Scanning in der Paketstation, Inventur im Außendienst, Ausweisregistrierung am Schalter – sechs Aufgaben, sechs Geräteklassen mit jeweils eigener Auswahllogik.
Industrielle Codeleser
Stationäres Lesen, Area-Scan für mehrere Codes und OCR-Zeichenerkennung
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Handscanner für Mehrfachcodes
4 Codes gleichzeitig in einer Aufnahme
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Stapelscanner
Offline-Stapelerfassung und Lesen mehrerer Codes auf der Palette
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Shared-Scanner
Ein Scanner für zwei Rechner, mehrere Scanner an einem Empfänger
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Mobiler PDA
Vier Bauformen: Vollbild, Tastatur, Drucker und UHF
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MRZ-Ausweiserfassung
Maschinenlesbarer Bereich im Reisepass, Ausweis-OCR und Einbaumodul
Funktionen und Modelle ansehen →Palette, Karton, Fließlinie: Umsetzungslösungen der drei Hauptlinien
Industrielles Stapelscannen ist ein Schwerpunkt des Unternehmens. Jede der drei Linien hat eine eigene Themenseite, die beschreibt, wie die Geräte montiert werden, wie das Bildfeld berechnet wird und wie das Ergebnis bewertet wird.
Hochgeschwindigkeits-Scannen an der Fließlinie
Stationärer Codeleser neben dem Förderband: Global-Shutter 30–40fps, I/O-Auslösung pro Stück, Profinet und Ethernet-IP direkt an die SPS. Die Linie läuft, der Code wird in einem Durchgang erfasst.
Scannen von Paletten und Kartons
Das Area-Scan-All-in-One-Gerät erfasst 30×20cm bis 60×45cm in einer Aufnahme, liest 196–300 Codes pro Aufnahme mit Positionsausgabe und kann zusätzlich Menge, Länge und Doppelungen vergleichen sowie direkt an das MES übertragen.
Mikrocodes und DPM-Rückverfolgbarkeit
Lasergravur, Punktmatrix-Markierung, chemisches Ätzen, Siebdruck und Tintenstrahl – vier Oberflächen, wie sie beleuchtet und im Bildfeld ausgelegt werden, Leseverfahren für Halbleiter-ICs, Steckverbinder, Kommunikationsmodule und 3C-Material.
Auswahl eines industriellen Codelesers: zuerst vier Fragen beantworten
1. Wo montiert
Maschineninneres, Bandseite, Tisch, Handbetrieb – vier Montagearten für stationäre Geräte, Fließlinienmodelle, Area-Scan-All-in-One-Geräte und PDAs. Falsch montiert, ist die Einstellung später nicht mehr zu Ende zu bringen.
2. Welcher Code gelesen wird
Papieretiketten, kaschierte Etiketten, graviertes Metall, Lasergravur, Tintenstrahlzeichen – das Material bestimmt Beleuchtung und Polarisation; Stückzahl und Anordnung bestimmen, ob Area-Scan nötig ist.
3. Wie ausgelöst wird
Von Hand ausgelöst, über Lichtschranke oder per Signal der SPS – die zeitlichen Abläufe unterscheiden sich grundlegend. Für Online-Lesen empfiehlt sich der I/O-Trigger, das reduziert Leer- und Doppelaufnahmen.
4. Wohin die Daten gehen
SPS, MES, WMS oder lokale Software? Modelle mit Netzwerkanschluss unterstützen Protokolle wie Profinet, EthernetIP und Modbus, USB-Modelle arbeiten über HID oder einen virtuellen COM-Port.
Leselösungen nach Branche: Jede Branche hat andere Codes
Die folgenden 21 Branchenseiten beschreiben jeweils Codearten, typische Probleme und häufige Arbeitsplätze – wählen Sie Ihre Branche und lesen Sie direkt weiter.
3C-Elektronikfertigung
SMT-Platinennummer, PCBA-Seriennummer und Geräterückverfolgbarkeit
Leselösung für die 3C-Elektronikfertigung ansehen →Automobilzulieferteile
DPM-Gravur, Endmontage-Rückverfolgbarkeit und Chargenverwaltung
Leselösung für Automobilzulieferteile ansehen →Lithiumbatterien
Rückverfolgbarkeit gravierter Codes in Zell-, Modul- und PACK-Fertigung
Leselösung für Lithiumbatterien ansehen →Photovoltaik
Rückverfolgbarkeit von Wafer, Zelle und Modulstring
Photovoltaik-Leselösung ansehen →Halbleiterwafer
Rückverfolgbarkeit von Waferbox, Träger und Transportbehälter
Leselösung für Halbleiterwafer ansehen →Pharmaindustrie
Chargennummer, Haltbarkeit und Pharmazentralnummer lesen
Leselösung für die Pharmaindustrie ansehen →UDI für Medizinprodukte
UDI-Kennzeichnung, Kontrolle und Rückverfolgbarkeit für Medizinprodukte
UDI-Leselösung für Medizinprodukte ansehen →Lebensmittel und Getränke
Druckdatum, Rückverfolgbarkeitscode und Lesen bei der Kartonauslagerung
Leselösung für Lebensmittel und Getränke ansehen →Verpackung und Druck
Variable Daten, Barcode-Prüfung und Lesen der ganzen Druckbogenfläche
Leselösung für Verpackung und Druck ansehen →Chemie und Körperpflege
Große Codes auf Fässern, korrosive Umgebung und Chargenrückverfolgbarkeit
Leselösung für Chemie und Körperpflege ansehen →Metallbearbeitung
DPM-Codes auf bearbeiteten Teilen, ölige Oberflächen und Prozesssicherung
Leselösung für die Metallbearbeitung ansehen →Paletten in Lager und Logistik
Paletteneingang, Materialträger lesen und Lagerplatzverwaltung
Leselösung für Paletten in Lager und Logistik ansehen →Paketsortierung
Schnelles Etikettlesen, Anbindung an Crossbelt- und Schwenkradsortierung
Leselösung für die Paketsortierung ansehen →E-Commerce-Lager
Sammelpackungs-Sortierung, Versandkontrolle und Retoureneinlagerung
Leselösung für E-Commerce-Lager ansehen →Paketstation
Viele Scanner an einem Rechner, ein Datensatz in zwei Systemen bei einem Scanner zwei Empfänger
Leselösung für Paketstationen ansehen →Filialketten im Einzelhandel
Synchronisation von Kasse und Warenwirtschaft, Mehrfachnutzung am Kassenschalter, Preisprüfung und Inventur
Leselösung für Filialketten im Einzelhandel ansehen →Inventur in Lager und Filiale
Stapelinventur, Haltbarkeitsprüfung und Klärung von Abweichungen
Leselösung für die Inventur in Lager und Filiale ansehen →Netzinspektion
Typenschild lesen, Anlagen binden, UHF-Stapelprüfung
Leselösung für die Netzinspektion ansehen →Anlagenverwaltung
UHF-Stapelzählung, Einzelstückkontrolle und dokumentierte Umbuchung
Leselösung für die Anlagenverwaltung ansehen →Bekleidung und Textil
Umlauf der zugeschnittenen Teile an der Hängebahn, Verwaltung von Obermaterial und Zutaten, Auslagerung der Fertigware
Leselösung für Bekleidung und Textil ansehen →Automatisierungsintegratoren
Auswahl für Anlagenausstattung, Protokollanbindung und Serienlieferung
Leselösung für Automatisierungsintegratoren ansehen →Entwicklung und Fertigung
Mechanik, optische Abstimmung und Decoder-Software entstehen im eigenen Haus; jeder Parameter im Konzept lässt sich auf Messungen und Prüfprotokolle der Fertigung zurückführen.
Häufige Fragen (FAQ)
Die folgenden Fragen stammen aus tatsächlichen Anfragen von Instandhaltungsabteilungen, Lagerlogistik und Systemintegratoren; die Antworten lassen sich direkt als Grundlage für die Auswahl verwenden.
Worin unterscheidet sich ein industrieller Codeleser von einem normalen Handscanner?
Ein normaler Handscanner wird von Hand ausgerichtet, ein industrieller Codeleser ist ein in den Arbeitsplatz eingebautes Gerät: mit externem Trigger, I/O-Ausgängen, Ethernet und industriellen Protokollen, die Schutzart richtet sich nach der Umgebung in der Fertigung. Ersteres löst einen Scan, letzteres löst die Aufgabe, jedes Stück korrekt zu lesen und dabei mit der SPS zu kommunizieren.
Lassen sich gravierte und geätzte Codes auf Metallteilen lesen?
Ja, hierbei handelt es sich um DPM-Codes. Die Reihenfolge: zuerst den Lichtwinkel so einstellen, dass die Gravur Schatten wirft, dann einen Polarisationsfilter zur Unterdrückung der Oberflächenreflexion, zuletzt Decoder-Parameter anpassen. Der XT8161 unterstützt modulare Beleuchtung und einen Polarisations-Tubus, der XTMZ40 eignet sich für flächiges Lesen.
Die Linie läuft schnell – bremst das Lesen die Kapazität?
Die Lesezeit hängt von Belichtung und Dekodierung ab: Der XT8131A verarbeitet 50fps und liest 30 Codes/s, der XT8161 60fps und 84 Codes/s. Ob das zur Taktzeit passt, ergibt sich aus Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks und Sichtfeld; nennen Sie uns die Taktzeit, wir rechnen es für Sie durch.
Welche Aufgaben lösen Stapelscanner und Shared-Scanner jeweils?
Stapelscannen löst die Aufgabe, dem System mehrere Dutzend Codes auf einmal zu liefern; eingesetzt bei Paletteneingang, Sammelpackung und Inventur. Shared-Scanning gibt es in zwei Formen: Bei eins-zu-zwei hat ein Scanner zwei Empfänger und speist mit einem Scan zwei Systeme auf zwei Rechnern (Kasse und Warenwirtschaft, MES und ERP); bei viele-zu-eins teilen sich mehrere Scanner einen 2.4G-Empfänger an einem Rechner, bis zu 100 Geräte, eine ganze Arbeitsplatzreihe belegt nur einen USB-Anschluss. Die drei Ansätze schließen sich nicht aus, in vielen Lagern werden Stapelscanner und viele-zu-eins gemeinsam eingesetzt.
Ist eine Anpassung an unseren Arbeitsplatz möglich?
Ja. Höhe und Winkel der Halterung, Kabellänge und Stecker, Lichtart und Triggerverfahren lassen sich vor Ort anpassen; bei konstruktiven Teilen ist eine Zeichnung zur Freigabe und danach ein Muster nötig.
Fotos vom Einsatzort und Code-Muster senden, Modellvorschlag noch am selben Tag
Unsicher, welches Modell? Drei Fotos genügen: Gesamtansicht des Arbeitsplatzes, Nahaufnahme der Montageposition, der tatsächlich zu lesende Code. Der Techniker bestimmt daraus Auflösung, Beleuchtung und Schnittstelle.