Leselösung für die Metallbearbeitung | DPM-Codes, ölige Oberflächen und Prozesssicherung
Beim Lesen in der mechanischen Fertigung handelt es sich meist um DPM-Codes auf Metallteilen: Lasergravur, elektrochemisches Ätzen oder Punktmatrix-Markierung. Diese Codes haben geringen Kontrast, die Oberfläche trägt oft Kühlschmierstoff, Öl und Reflexionen. Der Lösungsweg ist festgelegt: flach einfallendes Licht bildet die Gravur ab, Polarisation unterdrückt Reflexionen, die Decoder-Parameter werden nach Material eingestellt. Wir setzen XT8161 (IP67, 3 Eingänge 3 Ausgänge I/O) und XTC8161 ein, die Ergebnisse gehen an die SPS für Prozessdurchlauf und Fehlersicherung.
- 1280×1024 / 1408×1024 Global-Shutter
- USB · RS232 · RS485 · Ethernet · I/O
- Unterstützt DPM-Codes, gravierte Codes und die Erfassung mehrerer Codes in einem Bild
- Modellwahl nach Arbeitsplatz und Taktzeit in der Metallbearbeitung
Warum die Metallbearbeitung eine eigene Leselösung braucht
Öl und Kühlschmierstoff über der Gravur: Leichter Ölfilm ist lesbar, bei starker Belegung muss zuerst abgeblasen werden. In der Arbeitsplatzplanung ist Platz für Abblasen oder Abwischen vorzusehen, man kann sich nicht allein auf den Decoder verlassen.
Die Werkstückformen sind vielfältig: Ringcodes auf Wellenteilen erfordern Fokussierung je nach Winkel, bei Flachteilen liegt der Code an wechselnden Positionen – Positionierung, Spannung und Sichtfeldreserve müssen in der Arbeitsplatzplanung festgelegt werden.
Prozesssicherung: Jeder Arbeitsgang wird durch Lesen bestätigt, ein fehlender Arbeitsgang löst Alarm aus. Das erfordert eine stabile I/O-Verknüpfung mit der SPS, die Schutzart muss Kühlschmierstoffspritzer in der Fertigung aushalten.
Diese Unterschiede bestimmen den Auswahlweg: zuerst Code-Muster und Bedingungen, dann Beleuchtung, Objektiv und Schnittstelle, zuletzt der Preis. Ein eingesendetes Code-Muster im Test sagt mehr als jedes Datenblatt.
Vier typische Lesepositionen in der Metallbearbeitung
Ob ein Matrixcode an der Linie oder im Lager gelesen wird, kann die Auswahl völlig anders ausfallen.
DPM-Codes auf Wellen- und Flachteilen lesen
Flach einfallendes Licht + Polarisation für gravierte Codes
Typische Konfiguration: XT8161 · Ethernet + Profinet
Punktmatrix-Codes lesen
Punktmatrixcodes nach Material und Gravurtiefe parametrieren
Typische Konfiguration: XT8161 · Ethernet + I/O
Prozesssicherung im Durchlauf
Bestätigung je Arbeitsgang durch Lesen, Alarm bei fehlendem Arbeitsgang
Typische Konfiguration: XT8131A · Ethernet + I/O-Trigger
Werkzeug- und Vorrichtungsverwaltung
Scannen bei Ausgabe und Rückgabe von Vorrichtungen
Typische Konfiguration: XT8001D PDA mit Tastatur · Wi-Fi
Codeleser für gravierte Metallcodes in der Metallbearbeitung: Arbeitsplätze und Modelle
| Arbeitsplatzszenario | Empfohlene Modelle | Schnittstelle / Trigger | Hinweis |
|---|---|---|---|
| DPM-Codes auf Wellen- und Flachteilen lesen | XT8161 | Ethernet + Profinet | Flach einfallendes Licht + Polarisation für gravierte Codes |
| Punktmatrix-Codes lesen | XT8161 | Ethernet + I/O | Punktmatrixcodes nach Material und Gravurtiefe parametrieren |
| Prozesssicherung im Durchlauf | XT8131A | Ethernet + I/O-Trigger | Bestätigung je Arbeitsgang durch Lesen, Alarm bei fehlendem Arbeitsgang |
| Werkzeug- und Vorrichtungsverwaltung | XT8001D PDA mit Tastatur | Wi-Fi | Scannen bei Ausgabe und Rückgabe von Vorrichtungen |
Die Tabelle oben ist ein Ausgangspunkt für typische Bedingungen in der Metallbearbeitung; das konkrete Modell wird über Montageabstand, Sichtfeldbreite, Codeart und Taktzeit im Test bestätigt. Unser Vorgehen: zuerst ein Muster zur Probe montieren, bei Leseproblemen Beleuchtung oder Objektiv tauschen, statt die Linie an das Gerät anzupassen.
Hinweis: Die Modelle in der Tabelle sind übliche Optionen für das jeweilige Szenario, nicht die einzige Kombination; für dasselbe Szenario sind Modelle mit anderer Auflösung, anderem Objektiv und anderer Beleuchtung möglich. Maßgeblich ist das Leseergebnis im Test.
Vom stationären Codeleser bis zum mobilen Terminal alles eigene Modelle
Mechanik, Lichtabstimmung und Decoder-Software entstehen im selben Haus, Änderungswünsche von Kunden aus der Metallbearbeitung erfordern keine Abstimmung zwischen Lieferanten. Die folgenden Bilder zeigen die Geräte selbst, keine Renderings.
Die Bilder zeigen Produktaufnahmen der Modelle; die konkrete Konfiguration für Projekte der Metallbearbeitung richtet sich nach dem Mustertest und der vertraglichen Vereinbarung.
Nachweise und Zertifikate, die Kunden aus der Metallbearbeitung prüfen können
Mechanik, optische Abstimmung und Decoder-Software entstehen im eigenen Haus; jeder Parameter im Konzept lässt sich auf Messungen und Prüfprotokolle der Fertigung zurückführen.
Häufige Fragen zu industriellen Codelesern in der Metallbearbeitung
Die folgenden Fragen stammen aus tatsächlichen Anfragen von Instandhaltungsabteilungen, Lagerlogistik und Systemintegratoren; die Antworten lassen sich direkt als Grundlage für die Auswahl verwenden.
Die Gravuren sind unterschiedlich tief – lassen sich alle lesen?
Die Gravurtiefe beeinflusst den Kontrast: Flache Gravuren werden mit flach einfallendem Licht unterstützt, tiefe neigen zu starken Schatten. Innerhalb einer Charge ist die Tiefe relativ gleichmäßig; eine Parametrierung nach dem tatsächlichen Teil genügt für stabiles Lesen. Senden Sie je ein Muster mit unterschiedlicher Tiefe, wir stimmen die Parameter für den Bereich ab.
Die Teile werden noch tauchlackiert oder beschichtet – wie wird das Lesen davor und danach gelöst?
Vor und nach dem Lackieren zu lesen ist üblich. Die Beschichtung senkt den Kontrast weiter; für die Stufe nach dem Lackieren empfiehlt sich eine stärkere oder flacher einfallende Beleuchtung. Senden Sie je ein Muster in beiden Zuständen, die Konfiguration wird getrennt ausgelegt.
Lässt sich ein industrieller Codeleser an unsere vorhandene SPS und unser MES anbinden?
Modelle mit Netzwerkanschluss unterstützen Protokolle wie TCP, Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP, Fins und Modbus, USB-Modelle arbeiten über HID oder einen virtuellen CDC-Seriellport. Nennen Sie uns Ihren SPS-Typ, dann gehen wir die Kommunikationszuordnung bei der Konfiguration gemeinsam durch; in den meisten Anlagen ist keine zusätzliche Middleware nötig.
Wie lange dauern Musterlieferung und Serienlieferung?
Muster gängiger Modelle versenden wir in 1–3 Werktagen, Serienaufträge werden nach Stückzahl eingeplant, die konkrete Lieferzeit steht im Vertrag. Komplettsets mit Halterung und Kabeln brauchen zusätzliche Zeit für die Materialbeschaffung, in der Regel 3–5 Werktage mehr.
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Zuerst die Auswahlmethodik
Direkt zum Techniker
Senden Sie uns Fotos vom Arbeitsplatz, Code-Muster und Taktzeitanforderung; wir nennen das Modell nach den tatsächlichen Bedingungen, Sie müssen dafür kein Datenblatt lesen.
Technik: +86 13828891549 / +86 13828891549
Vertrieb: +86 13689562640 / +86 13689562640