Leselösung für die 3C-Elektronikfertigung | SMT-Platinennummer, PCBA-Seriennummer und Geräterückverfolgbarkeit
Die Schwierigkeit beim Lesen in der 3C-Fertigung ist nicht, dass nichts gelesen wird, sondern dass die Codes zu klein, zu schnell und zu dicht sind. Vor und nach dem SMT-Ofen wird die PCB-Platinennummer gelesen, beim PCBA-Test die Seriennummer gebunden, in der Endmontage Gerät für Gerät IMEI und Packungsnummer verknüpft. Für Elektronikwerke liefern wir stationäre Codeleser mit hoher Auflösung (XT8131A 1280×1024, lesbar ab 5mil Modulgröße) und Area-Scan-All-in-One-Geräte, die Ergebnisse gehen über Netzwerkanschluss oder I/O direkt ins MES, die Taktzeit läuft synchron zur Linie.
- 1280×1024 / 1408×1024 Global-Shutter
- USB · RS232 · RS485 · Ethernet · I/O
- Unterstützt DPM-Codes, gravierte Codes und die Erfassung mehrerer Codes in einem Bild
- Modellwahl nach Arbeitsplatz und Taktzeit in der 3C-Elektronikfertigung
Warum die 3C-Elektronikfertigung eine eigene Leselösung braucht
Codes in Elektronikwerken sind meist klein: Module auf FPC liegen oft bei 3–5mil, Siebdruckcodes auf der PCBA haben geringen Kontrast, bei lasergravierten Codes auf Spritzgussteilen kommt Reflexion hinzu. Ein Handscanner aus der Nähe liest sie, auf 30cm Arbeitsabstand an der Linie montiert nicht mehr – Brennweite und Auflösung müssen aus der Modulgröße abgeleitet werden, statt ein Universalmodell zu testen.
Schnelle Taktzeit, viele Arbeitsplätze: Eine Platine durchläuft von SMT bis Verpackung über ein Dutzend Lesepunkte, jeder mit anderem Bauraum. Manche liegen zwischen Bestückungsautomat und Reflow nur wenige Zentimeter auseinander, andere müssen am Prüfadapter schräg ausgerichtet werden. Halterung, Objektivwinkel und Triggerverfahren werden je Arbeitsplatz einzeln abgestimmt.
Das MES braucht nicht nur den Codewert, sondern auch Triggerzeitpunkt und Arbeitsplatznummer. Der Leser muss externen Trigger und I/O-Ausgänge bieten, um das OK/NG-Signal an die Liniensteuerung zurückzumelden, damit NG-Teile sofort ausgeschleust werden. Eine Lösung, die nur eine Zeichenkette nach oben schickt und der übergeordneten Steuerung das Timing überlässt, führt in der Inbetriebnahme zu wiederholter Nacharbeit.
Diese Unterschiede bestimmen den Auswahlweg: zuerst Code-Muster und Bedingungen, dann Beleuchtung, Objektiv und Schnittstelle, zuletzt der Preis. Ein eingesendetes Code-Muster im Test sagt mehr als jedes Datenblatt.
Vier typische Lesepositionen in der 3C-Elektronikfertigung
Ob ein Matrixcode an der Linie oder im Lager gelesen wird, kann die Auswahl völlig anders ausfallen.
Platinennummer vor und nach dem SMT-Ofen lesen
PCB-Platinennummer lesen, Ergebnis ins MES, NG sofort ausschleusen
Typische Konfiguration: XT8131A / XT2010ER · USB / Ethernet + I/O-Trigger
Seriennummernbindung auf der PCBA
Seriennummer am Prüfplatz automatisch gebunden, Mehrprotokoll-Direktanbindung
Typische Konfiguration: XT8161 · Ethernet + Profinet
FPC und kleine Codes lesen
3–5mil Module werden je nach Objektivbrennweite separat abgestimmt
Typische Konfiguration: XT8131A (Konfiguration mit hoher Auflösung) · USB / RS232
Zuordnung von Gerät und Verpackung
Gerätecode und Zubehörcode in einer Aufnahme, Ausgabe in fester Reihenfolge
Typische Konfiguration: XT8501B Mehrfachcode / XTMZ20 Area-Scan · Ethernet / RS232
SMT-Codeleser für die 3C-Elektronikfertigung: Arbeitsplätze und Modelle
| Arbeitsplatzszenario | Empfohlene Modelle | Schnittstelle / Trigger | Hinweis |
|---|---|---|---|
| Platinennummer vor und nach dem SMT-Ofen lesen | XT8131A / XT2010ER | USB / Ethernet + I/O-Trigger | PCB-Platinennummer lesen, Ergebnis ins MES, NG sofort ausschleusen |
| Seriennummernbindung auf der PCBA | XT8161 | Ethernet + Profinet | Seriennummer am Prüfplatz automatisch gebunden, Mehrprotokoll-Direktanbindung |
| FPC und kleine Codes lesen | XT8131A (Konfiguration mit hoher Auflösung) | USB / RS232 | 3–5mil Module werden je nach Objektivbrennweite separat abgestimmt |
| Zuordnung von Gerät und Verpackung | XT8501B Mehrfachcode / XTMZ20 Area-Scan | Ethernet / RS232 | Gerätecode und Zubehörcode in einer Aufnahme, Ausgabe in fester Reihenfolge |
Die Tabelle oben ist ein Ausgangspunkt für typische Bedingungen in der 3C-Elektronikfertigung; das konkrete Modell wird über Montageabstand, Sichtfeldbreite, Codeart und Taktzeit im Test bestätigt. Unser Vorgehen: zuerst ein Muster zur Probe montieren, bei Leseproblemen Beleuchtung oder Objektiv tauschen, statt die Linie an das Gerät anzupassen.
Hinweis: Die Modelle in der Tabelle sind übliche Optionen für das jeweilige Szenario, nicht die einzige Kombination; für dasselbe Szenario sind Modelle mit anderer Auflösung, anderem Objektiv und anderer Beleuchtung möglich. Maßgeblich ist das Leseergebnis im Test.
Vom stationären Codeleser bis zum mobilen Terminal alles eigene Modelle
Mechanik, Lichtabstimmung und Decoder-Software entstehen im selben Haus, Änderungswünsche von 3C-Kunden erfordern keine Abstimmung zwischen Lieferanten. Die folgenden Bilder zeigen die Geräte selbst, keine Renderings.
Die Bilder zeigen Produktaufnahmen der Modelle; die konkrete Konfiguration für 3C-Projekte richtet sich nach dem Mustertest und der vertraglichen Vereinbarung.
Nachweise und Zertifikate, die 3C-Kunden prüfen können
Mechanik, optische Abstimmung und Decoder-Software entstehen im eigenen Haus; jeder Parameter im Konzept lässt sich auf Messungen und Prüfprotokolle der Fertigung zurückführen.
Häufige Fragen zu industriellen Codelesern in der 3C-Elektronikfertigung
Die folgenden Fragen stammen aus tatsächlichen Anfragen von Instandhaltungsabteilungen, Lagerlogistik und Systemintegratoren; die Antworten lassen sich direkt als Grundlage für die Auswahl verwenden.
Ein 3mil-Code auf FPC lässt sich nicht lesen – was tun?
Zuerst drei Punkte prüfen: Reicht die Objektivauflösung, ist der Lichtwinkel so gesetzt, dass die Reflexion der Verstärkungsplatte unterdrückt wird, stimmt die Fokusdistanz. Sinnvoll ist es, das Code-Muster einzusenden und zu messen; 3–5mil Module liegen bei unseren stationären Modellen im regulär lesbaren Bereich, Objektiv und Beleuchtung werden nach dem Messergebnis gewählt.
Neben dem Bestückungsautomaten sind nur wenige Zentimeter Platz – wie geht das?
Kompakte stationäre Modelle (etwa die XT2010-Serie) haben ein kleines Gehäuse, die Halterung ist für Seiten- und Schrägmontage geeignet; alternativ lässt sich der Lesepunkt in einen Pufferabschnitt verlegen und durch eine Area-Scan-Aufnahme statt Einzelstücklesen ersetzen. Die Entscheidung fällt nach dem Ausmessen der Montageposition vor Ort, nichts wird mit Gewalt eingepasst.
Lässt sich ein industrieller Codeleser an unsere vorhandene SPS und unser MES anbinden?
Modelle mit Netzwerkanschluss unterstützen Protokolle wie TCP, Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP, Fins und Modbus, USB-Modelle arbeiten über HID oder einen virtuellen CDC-Seriellport. Nennen Sie uns Ihren SPS-Typ, dann gehen wir die Kommunikationszuordnung bei der Konfiguration gemeinsam durch; in den meisten Anlagen ist keine zusätzliche Middleware nötig.
Wie lange dauern Musterlieferung und Serienlieferung?
Muster gängiger Modelle versenden wir in 1–3 Werktagen, Serienaufträge werden nach Stückzahl eingeplant, die konkrete Lieferzeit steht im Vertrag. Komplettsets mit Halterung und Kabeln brauchen zusätzliche Zeit für die Materialbeschaffung, in der Regel 3–5 Werktage mehr.
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Zuerst die Auswahlmethodik
Direkt zum Techniker
Senden Sie uns Fotos vom Arbeitsplatz, Code-Muster und Taktzeitanforderung; wir nennen das Modell nach den tatsächlichen Bedingungen, Sie müssen dafür kein Datenblatt lesen.
Technik: +86 13828891549 / +86 13828891549
Vertrieb: +86 13689562640 / +86 13689562640