Wie Mikrocodes und DPM-Codes auf Halbleiter- und 3C-Material gelesen werden
Diesen Codes ist gemeinsam: klein, flach, reflektierend, an wechselnden Positionen. Wird nicht gelesen, liegt es selten am Decoder, sondern an der Abbildung – wie das Licht einfällt, wie weit das Objektiv entfernt ist, wie viel Reserve das Bildfeld lässt. Die Reihenfolge: erst den Code klar abbilden, dann über Decoder-Parameter sprechen; erst das schwierigste Muster senden, dann über das Modell sprechen.
- Vier Oberflächentypen: Lasergravur, Punktmatrix-Markierung, chemisches Ätzen, Siebdruck und Tintenstrahl
- Einzelstücke mit XT8161 (3mil), mehrere Codes im Bildfeld mit XT8501B (5 Megapixel)
- Für das ganze Tray XTMZ40 / XTMZ40S, über 200 Codes pro Aufnahme
- Weiß- und Rotlicht wählbar, Polarisation und flach einfallendes Licht möglich
Zuerst prüfen, welcher Typ bei Ihnen vorliegt
Auch bei DPM unterscheidet sich das Lesen von Lasergravur und Punktmatrix-Markierung.
| Codeart | Oberflächenmerkmal | Schwierigkeit beim Lesen | Vorgehen | Häufig eingesetzte Modelle |
|---|---|---|---|---|
| Lasergravierte Codes | Auf Metall oder Kunststoff wird eine Vertiefung eingebrannt, die Ränder haben Schmelzrückstände | Geringer Kontrast, gerichtete Reflexion | Flach einfallendes Licht lässt Vertiefungen Schatten werfen, Polarisation reduziert Reflexe | XT8161 / XTMZ40S |
| Punktmatrix-Markierung (DPM) | Aus dicht gesetzten kleinen Punkten aufgebaut, Punktdurchmesser oft unter 0.1mm | Punkte verbinden sich nicht zu einer Linie, bei zu geringer Auflösung bricht sie ab | Über 5 Megapixel + Nahbereichsobjektiv, Bildfeld nicht zu groß wählen | XT8501B / XTMZ40B |
| Chemisches Ätzen | Ätztiefe ungleichmäßig, Ränder ausgefranst | Kontrast schwankt mit der Charge, auch innerhalb einer Charge | Seitliches Licht + Mittelung über mehrere Bilder, eingestellt am schlechtesten Stück | XT8161 / XTMZ40 |
| Siebdruck und Tintenstrahl | Tintenausbreitung, Reflexion der Kaschierung | Reflexe überdecken den Code oder Tintenpunkte verlaufen | Polarisationsfilter + geänderter Einstrahlwinkel, bei Bedarf Rotlicht | XT8501B / XTMZ40S |
So wird an Halbleiter- und 3C-Linien tatsächlich gelesen
Unterschiedliche Träger, Codepositionen und Codegrößen führen zu unterschiedlichen Ergebnissen bei der Auswahl.
IC-Tray in der Halbleiterfertigung
Ein Code pro Fach, auf der Chipoberfläche oder neben dem Fach, häufig 2–3mm groß. Das ganze Tray liegt im 30×20cm Bildfeld des XTMZ40B, wird in einem Durchgang gelesen und mit Fachposition ausgegeben, zum Abgleich mit der Bestückungstabelle im MES.
Gurtband und Stange
Auf dem Gurtband liegen die Codes dicht nebeneinander, in der Stange zeigen die Bauteilcodes nach innen. Das 32×14cm Bildfeld des XTMZ40S deckt genau ein Gurtband ab, das Band muss nicht aufgetrennt werden.
Steckverbinder und Datenkabel
Etiketten an Kabelbäumen liegen gebogen am Kabel, die Codefläche ist nicht eben. Mit dem XT8501B (5 Megapixel) lassen sich mehrere Codes in einem Bildfeld erfassen, der ganze Kabelbaum wird eingelegt und gelesen, Ausrichten Stück für Stück entfällt.
Kommunikationsmodule
Die Abschirmung besteht aus gebürstetem Metall, lasergravierte Codes darauf reflektieren stark. Zuerst den Einstrahlwinkel ändern, dann polarisieren, erst zuletzt Decoder-Parameter anfassen – in umgekehrter Reihenfolge ist der Aufwand vergebens.
3C-Material und Kopfhörer
Kopfhörergehäuse sind gewölbt und dunkel, die Codes klein und kontrastarm. Hier zählt Pixelauflösung: ein Area-Scan-Gerät mit 40 Megapixeln liefert genug Pixel pro Code für eine stabile Reserve.
Gravierte Codes auf Leiterplatten
Gravierte Codes am Platinenrand oder auf der Platine, daneben Bauteile und Lötpads. Der XT8161 arbeitet mit Makroobjektiv aus kurzer Distanz, das Sichtfeld deckt nur den Codebereich ab, damit nicht die ganze Platine im Bild liegt.
Vier häufig eingesetzte Modelle
Einzelstück, mehrere Codes in einem Bildfeld, ganzes Tray – drei Aufgaben, drei Bauformen.
1408×1024, 84 Codes/Sek., 3mil, 3 Eingänge und 3 Ausgänge I/O
5 Megapixel, 90 Codes/Sek., Objektive 8–25mm, Bewertung der Codequalität
40 Megapixel, 32×14cm, über 200 Codes je Aufnahme
40 Megapixel, 40×30cm, über 200 Codes je Aufnahme
Pixel, Bildfeld und Genauigkeit
Je größer das Bildfeld, desto weniger Pixel entfallen auf einen kleinen Code – das ist die Rechnung, die beim Lesen kleiner Codes auf dem Tray zählt.
| Modell | Auflösung | Bildfeld | Genauigkeit und Bewertung | Geeignete Codes |
|---|---|---|---|---|
| XT8161 | 1408×1024 | Nach Objektiv | 3mil (Herstellerangabe) | Gravierte Codes auf Einzelteilen, Codes am Platinenrand |
| XT8501B | 2560×2048 | Nach Objektiv, 8–25mm wählbar | Unterstützt Bewertung nach ISO15415 / 15416 / 29158 | Mehrere Codes in einem Bildfeld, Punktmatrixcodes |
| XTMZ40 | 5440×7296 | 40×30cm | ≥3mil | Bestückte Platine, ganze Lage im Tray |
| XTMZ40S | 5440×7296 | 32×14cm | ≥3mil | Stangentray, Gurtband, einzelnes IC-Tray |
Vier Ursachen, in dieser Reihenfolge prüfen
Zuerst das Bild ansehen, dann das Licht wechseln, zuletzt die Parameter ändern.
Kontrast zu gering
Code und Untergrund sind beide dunkelgrau, oder das Metallteil glänzt insgesamt. Das Auge sieht einen Code, die Kamera nur eine Fläche. Flach einfallendes Licht, das die Gravur Schatten werfen lässt, hilft mehr als Algorithmus-Tuning.
Reflexionsrichtung passt nicht
Bei derselben Charge liest sich ein Teil gerade noch, leicht schief nicht mehr – das ist gerichtete Reflexion. Der Polarisationsfilter muss senkrecht zum reflektierten Licht gedreht werden, Montage allein genügt nicht.
Code zu klein, zu wenig Pixel
Ein 2mm großer Code belegt auf 60cm Bildbreite nur wenige Dutzend Pixel, der Decoder hat keine Reserve. Entweder mit kurzer Brennweite näher herangehen oder ein Modell mit höherer Pixelzahl wählen.
Bewegungsunschärfe
Die Linie läuft, bei langer Belichtungszeit verwischt das Bild. Global-Shutter, kürzere Belichtung und zusätzliches Licht – drei Dinge zusammen.
Vom Musterstück zur Linie
Bei DPM-Projekten ist die Abnahme an einem Musterdruck der riskanteste Weg – Teile von der Linie sehen nie aus wie das Muster.
- Muster senden: Schicken Sie die am schwersten lesbaren Stücke (Sie müssen keine gut aussehenden auswählen), wir lesen sie einzeln und nennen die Grenze zwischen lesbar und nicht lesbar.
- Bildfeld festlegen: nach dem Träger, nicht nach dem Code. Ein großes Bildfeld bedeutet weniger Pixel pro Code – das ist der zentrale Konflikt beim Lesen kleiner Codes auf der Palette.
- Licht festlegen: Weißlicht ist universell, Rotlicht zeichnet manche Kaschierung und Druckfarbe klarer; der Polarisationsfilter richtet sich nach der Art der Reflexion, erst testen, dann festlegen.
- Inbetriebnahme: Zuerst die Datenausgabe über seriell oder TCP zum Laufen bringen, dann HTTP und MES anbinden. Felder, Kodierung und Trennzeichen in einem Zug klären.
DPM-Codes haben keinen einheitlichen optischen Standard; dasselbe Verfahren liest sich bei verschiedenen Herstellern und Chargen sehr unterschiedlich. In der Auswahlphase daher am Musterstück messen und nicht nur Pixelzahlen im Datenblatt vergleichen.
Entwicklung und Fertigung für das Lesen von Mikrocodes und DPM
Mechanik, optische Abstimmung und Decoder-Software entstehen im eigenen Haus; jeder Parameter im Konzept lässt sich auf Messungen und Prüfprotokolle der Fertigung zurückführen.
Häufige Fragen zu DPM und Mikrocodes
Die folgenden Fragen stammen aus tatsächlichen Anfragen von Instandhaltungsabteilungen, Lagerlogistik und Systemintegratoren; die Antworten lassen sich direkt als Grundlage für die Auswahl verwenden.
Worin unterscheiden sich DPM-Codes von normalen Matrixcodes?
Ein normaler Matrixcode ist aufgedruckt, mit klarem Hell-Dunkel; DPM wird direkt auf die Teileoberfläche gebracht (Laser, Punktmatrix, Ätzen) und bildet sich über Vertiefungen oder Materialveränderung ab – geringer Kontrast und gerichtete Reflexion inklusive. Entscheidend sind Beleuchtung und Pixel, nicht ein Algorithmus, der es herausrechnet.
Ein gravierter Code ist nicht lesbar – liegt es am Gerät?
Zuerst die Abbildung prüfen. Ziehen Sie das aufgenommene Bild heran: Ist der Code darauf klar erkennbar? Was im Bild nicht klar ist, liest auch ein teureres Gerät nicht. Ist das Bild klar und wird trotzdem nicht gelesen, dann Decoder-Parameter und Codeart-Einstellung prüfen.
Lassen sich mehrere Hundert Teile auf einem Tray in einem Durchgang lesen?
Die Obergrenze pro Aufnahme liegt je nach Modell bei 196–300 Codes; wie viele tatsächlich gelesen werden, hängt von Codegröße und Abstand ab. Über der Grenze wird bereichsweise gelesen oder ein Modell mit größerem Bildfeld gewählt.
Wie lassen sich Reflexionen auf Metallteilen behandeln?
Drei Schritte: Einstrahlwinkel des Lichts ändern (je flacher, desto deutlicher die Gravur), Polarisationsfilter einsetzen und auf die Auslöschposition drehen, erst danach Rotlicht erwägen. In vielen Anlagen ist der Filter montiert, aber nicht richtig gedreht.
Lässt sich ein Code unter Ölfilm oder Beschichtung noch lesen?
Leichter Ölfilm ist meist unproblematisch; ein dicker Film oder eine vollflächige Beschichtung zerstört die Struktur des Codes. Das ist im Prozess zu ändern, das Gerät kann nur den Kontrast so weit wie möglich erhöhen. Senden Sie ein Muster, wir geben eine Einschätzung.
Ist eine MES-Anbindung möglich?
Ja. Stationäre Geräte unterstützen TCP, Profinet, Ethernet-IP, Modbus und weitere; Area-Scan-Geräte bieten seriell, TCP, HTTP und eine MES-Schnittstelle, die Zuordnung erfolgt nach den Feldern Ihres Systems.
Welche Seite als Nächstes
Zuerst festlegen, welcher Code gelesen wird, dann, wie viele pro Aufnahme.
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Das schwierigste Stück einsenden
Schicken Sie uns die am schwersten lesbaren Stücke von der Linie, wir lesen sie einzeln und sagen, bis wohin es geht und welche Konfiguration nötig ist.
Zuerst Musterstücke senden
Ob ein Code lesbar ist und wie viele pro Aufnahme gehen, zeigt ein Test am Muster schneller als jedes Datenblatt. Nach dem Lauf auf dem Gerät nennen wir Ergebnis und empfohlenes Modell, danach sprechen wir über Konfiguration und Menge.
Technik: +86 13828891549 / +86 13828891549
Vertrieb: +86 13689562640 / +86 13689562640