Industrielle Codeleser: stationäres Lesen, Area-Scan für mehrere Codes und OCR-Zeichenerkennung
Industrielle Codeleser lassen sich zunächst nach drei Aufgaben trennen: an Linienarbeitsplätzen ein Code pro Stück mit einem stationären Megapixel-Leser (XT8131A 1280×1024 Global-Shutter, 30 Codes/s, IP54; XT8161 1408×1024, 84 Codes/s, IP67, mit 3 Eingängen 3 Ausgängen I/O); für Palette und Materialträger eine Fläche pro Aufnahme mit dem industriellen Area-Scan-All-in-One-Gerät (XTMZ40 5440×7296, über 200 DPM-Codes pro Aufnahme); für gravierte Metallcodes, Lasergravur und Tintenstrahlzeichen der OCR-Zeichenleser (XTC8161, XTC8501). Objektiv, Beleuchtung und Protokoll unterscheiden sich bei diesen drei Gerätetypen; die Auswahl nach Bedingungen ist verlässlicher als die Wahl nach Datenblatt.
- CMOS Global-Shutter 1280×1024 (XT8131A), 1408×1024 (XT8161), 2560×2048 (XT8501B)
- ≥5mil（XT8131A）；3mil（XT8161、XTMZ40、XTMZ40S）；1D≥3mil、2D≥6mil（XTMZ40B）
- 12 Modellreihen, darunter XT8131A
- Unterstützung bei Probeaufbau und Auslegung je Arbeitsplatz
Technische Daten
| Sensor und Auflösung | CMOS Global-Shutter 1280×1024 (XT8131A), 1408×1024 (XT8161), 2560×2048 (XT8501B); Rolling-Shutter 3072×2048 (XT8601B); Area-Scan 5440×3648 (XTMZ20 / XTMZ20A), 5440×7296 (XTMZ40 / 40B / 40S) |
|---|---|
| Lesegenauigkeit | ≥5mil（XT8131A）；3mil（XT8161、XTMZ40、XTMZ40S）；1D≥3mil、2D≥6mil（XTMZ40B） |
| Lesegeschwindigkeit | 30 Codes/s (XT8131A), 84 Codes/s (XT8161), 90 Codes/s (XT8501B / XT8601B); Area-Scan pro Aufnahme 196 Codes (XTMZ20A), über 200 (XTMZ40 / 40S), 300 (XTMZ40B) |
| Kommunikationsschnittstelle | USB 2.0 (HID / CDC), RS232, Fast-/Gigabit-Ethernet |
| Kommunikationsprotokoll | TCP Client / Server、Serial、FTP、HTTP、Profinet、EthernetIP、MELSEC、SLMP、Fins、Modbus |
| Triggerverfahren | Externer I/O-Trigger, 3 Eingänge 3 Ausgänge (XT8161); die Lichtschranke meldet die Position, das Leseergebnis geht als OK/NG zurück |
| Schutzart und Temperatur | IP54 (XT8131A), IP67 (XT8161, mit wasserdichtem Objektivtubus); Betriebstemperatur 0–50℃ |
| Stromversorgung | USB 5V DC; 12–24V DC (XT8131A seriell/Netzwerk); 24V DC (XT8161); AC 220V (XTMZ40) |
| Abmessungen und Gewicht | 45×43×25mm、68.5g（XT8131A）；65.2×65.2×42mm、250g（XT8161） |
Maßgeblich ist das aktuelle Datenblatt; Modelle unterscheiden sich bei Auflösung, Objektiv, Beleuchtung und Schutzart. Bitte das konkrete Modell vor der Bestellung mit dem Techniker abstimmen.
Was industrielle Codeleser leisten
Jede Funktion entspricht einer konkreten Handlung vor Ort, nicht einem Begriff im Datenblatt.
| Funktion | Welches Problem gelöst wird | Geeignete Modelle |
|---|---|---|
| Mehrere Codes in einer Aufnahme | Mehrere Barcodes in einer Belichtung, Ausgabe in Positionsreihenfolge; bei Palette und Materialträger entfällt das Scannen Stück für Stück. | XTMZ40 / XT8161 |
| OCR-Zeichenerkennung | Liest Zeichen und Ziffern von Tintenstrahldruck, Stempel und Lasergravur und ersetzt das manuelle Abschreiben. | XTC8161 / XTC8501 |
| DPM-Direktmarkierung | Kontrastarme Codes aus Ätzen, Lasergravur und Punktmatrix-Markierung werden mit spezieller Beleuchtung und passenden Decoder-Parametern gelesen. | XT8161 / XTMZ40 / XTC8161 |
| Erfassung mit externem Trigger | Erst auf Signal von Lichtschranke oder SPS auslösen, das vermeidet Leer- und Doppelaufnahmen, die Taktung läuft synchron zur Linie. | XT8131A / XT8161 |
| Ergebnisausgabe über I/O | Bei erfolgreichem und fehlgeschlagenem Lesen wird je ein Signal ausgegeben, das direkt Sortierung, Ausschleusung oder Alarm auslöst. | XT8161 |
| Autofokus | Fokus per Software, nach Wechsel des Arbeitsplatzes oder der Werkstückhöhe muss das Objektiv nicht von Hand verstellt werden. | XT8161 |
| Übertragung von Bild und Daten | Unterstützt Upload per FTP, HTTP und TCP, Leseprotokolle und Fehlerbilder lassen sich zur Rückverfolgbarkeit archivieren. | Modelle mit Netzwerkanschluss |
| K-Serie, Mehrfachcode-Erfassung | Der Handscanner liest mehrere Codes im selben Bild mit einer Belichtung; bei Kartons mit vielen Etiketten und kleinen bestückten Platinen entfällt das Ausrichten Stück für Stück. | XT6201K / XT6202K / XT6400K |
Wie die Modelle industrieller Codeleser gegliedert sind
Hinter einem Modellnamen stehen oft drei Konfigurationen – Objektiv, Beleuchtung, Schnittstelle; die Konfiguration nach Arbeitsplatz zu bestimmen ist genauer, als nach Modellnamen auszuwählen.
| Modell | Bauform | Konfiguration und Eignung |
|---|---|---|
| XT8131A | Stationärer industrieller Codeleser | 1280×1024 Global-Shutter, 30 Codes/s, IP54, USB oder seriell + Netzwerkanschluss |
| XT8131B | Stationärer industrieller Codeleser | Modelle derselben Reihe, Objektiv und Schnittstelle nach Bestellvariante konfiguriert |
| XT8161 | Stationärer industrieller Codeleser | 1408×1024, Objektive 6/12/15mm wählbar, 84 Codes/s, IP67, 3 Eingänge 3 Ausgänge I/O |
| XT8501B | Industrieller Mehrfachcode-Leser | 2560×2048 Global-Shutter, 90 Codes/s, Objektiv 8–25mm, IP67, unterstützt Codebewertung |
| XT8601B | Industrieller Codeleser für große Distanzen | 3072×2048 Rolling-Shutter, 90 Codes/s, 500–1200mm Distanz, IP67 |
| XT9202B | Stationärer industrieller Codeleser | Modell mit großer Schärfentiefe, geeignet bei eingeschränkter Montageposition |
| XT2010BHD / CHD / ER / G | Stationärer industrieller Codeleser | Kompakte Modelle; HD steht für die Stapelvariante, ER für die Distanzvariante, Auswahl nach Arbeitsplatz |
| XTMZ20 / XTMZ20A | Industrielles Area-Scan-All-in-One-Gerät | 20 Megapixel, 60×45cm Bildfeld, maximal 196 Codes pro Aufnahme |
| XTMZ40 / XTMZ40B / XTMZ40S | Industrielles Area-Scan-All-in-One-Gerät | 40 Megapixel, 200–300 Codes pro Aufnahme; XTMZ40B mit Software XTS11 und Mengenabgleichsregeln |
| XTC8161 / XTC8501 | OCR-Zeichenleser | Lesen von Tintenstrahl-, Stempel- und gravierten Zeichen |
| XTAL01BA / XTAL06 | Codeleser für die Fließlinie (inklusive Halterung) | Montage am Förderband, inklusive Halterung und Kabel |
| XT6201K / XT6202K / XT6400K | Handscanner für Mehrfachcodes (K-Serie) | Das Suffix K steht für Mehrfachcode-Erfassung: mehrere Codes im selben Bild in einer Aufnahme, für Kartons mit vielen Etiketten und bestückte Platinen |
Warum industrielle Codeleser so konstruiert sind
Jeder Punkt entspricht einem Problem, das bei der Installation tatsächlich auftritt.
Global-Shutter, keine Bewegungsunschärfe
XT8131A und XT8161 arbeiten mit Global-Shutter-CMOS: Das Band läuft, der Roboter bewegt sich, eine Belichtung genügt für ein scharfes Bild – anders als beim Rolling-Shutter wird ein bewegter Barcode nicht zu einem schrägen Streifen gezogen.
Mehrprotokoll-Direktanbindung an die SPS
Der Netzwerkanschluss unterstützt TCP, Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP, Fins und Modbus; SPS und MES an der Linie lassen sich meist direkt anbinden, eine zusätzliche Middleware ist nicht nötig.
I/O-Auslösung pro Stück
3 Eingänge 3 Ausgänge I/O: Die Lichtschranke liefert das Triggersignal, das Leseergebnis wird als OK/NG ausgegeben, die Taktung läuft synchron zur Linie, ohne dass Software pollen muss, wann ausgelöst werden soll.
Beleuchtung nach Material wechseln
Weiß- und Rotlichtbeleuchtung wählbar, zusätzlich Varianten mit Polarisationsfilter. Bei Reflexionen auf Metallteilen, kaschierten Etiketten und gravierten Codes auf PCB ist der Wechsel von Beleuchtung und Polarisationsfilter meist wirksamer als das Ändern von Decoder-Parametern.
Schutzart nach Umgebung
IP54 eignet sich im Maschineninneren und in trockenen Fertigungsbereichen; das Aluminiumgehäuse mit IP67 für Spülung, Staub und Kühlhauszugänge. Eine zu hohe Schutzart ist unnötig, eine zu niedrige führt zu häufigen Reparaturen.
Area-Scan: eine Fläche pro Aufnahme
Das Tischgerät XTMZ40 erfasst mit einer Aufnahme 40×30cm, liest gleichzeitig über 200 DPM-Codes und gibt sie in fester Reihenfolge aus; Palette, Materialträger und bestückte PCB müssen nicht Stück für Stück gescannt werden.
An welchen Arbeitsplätzen industrielle Codeleser häufig eingesetzt werden
- Rückverfolgbarkeit der Prozesscodes in der Automobilzulieferung und Endmontage
- 3C-Montage, SMT und Lesen der Platinennummer auf PCB
- Gravierte und gedruckte Codes auf Elektroden und Zellen von Lithiumbatterien
- Lasergravierte Codes und Punktmatrixcodes auf Metallteilen lesen
- Chargennummern und regulatorische Codes an Pharma- und Lebensmittelverpackungslinien
- Paletteneingang und Stapellesen mehrerer Codes auf dem Materialträger
- Wareneingangsprüfung und Scannen bei der Auslagerung
Sechs Punkte, die vor der Auswahl zu klären sind
1. Montageposition und verfügbarer Bauraum; 2. Material des Codes und Modulgröße; 3. Montageabstand und Sichtfeldbreite; 4. Taktzeit der Linie und Triggerverfahren; 5. Schnittstelle und Protokoll der übergeordneten Steuerung; 6. Umgebung vor Ort (Wasser, Staub, Temperatur).
Mit diesen sechs Angaben lassen sich Modell und Konfiguration meist in einem Zug festlegen, ohne Muster hin und her zu schicken.
So wird diese Aufgabe umgesetzt
Die Produktseite beschreibt die Fähigkeiten, die Lösungsseite die Szenarien, Einstellungen und Grenzen der Auswahl.
Hochgeschwindigkeits-Scanlösung für Fließlinien
Stationärer Codeleser neben dem Förderband: Global-Shutter, I/O-Auslösung pro Stück, direkte SPS-Anbindung – auch bei laufender Linie lesbar
Scanlösung für ganze Paletten und Kartons
Das Area-Scan-All-in-One-Gerät erfasst 30×20cm bis 60×45cm in einer Aufnahme, liest 196–300 Codes pro Aufnahme, inklusive Mengenabgleich und Übertragung ins MES
Rückverfolgbarkeit für Mikrocodes und DPM
Wie Lasergravur, Punktmatrix-Markierung und gravierte Codes beleuchtet und im Bildfeld ausgelegt werden, Leseverfahren für Halbleiter- und 3C-Material
Entwicklung und Fertigung industrieller Codeleser
Mechanik, optische Abstimmung und Decoder-Software entstehen im eigenen Haus; jeder Parameter im Konzept lässt sich auf Messungen und Prüfprotokolle der Fertigung zurückführen.
Häufige Fragen zu industriellen Codelesern
Die folgenden Fragen stammen aus tatsächlichen Anfragen von Instandhaltungsabteilungen, Lagerlogistik und Systemintegratoren; die Antworten lassen sich direkt als Grundlage für die Auswahl verwenden.
Die Linie läuft, das Lesen ist instabil – woran liegt das?
Zuerst Verschlussart und Belichtungszeit prüfen. Ein Rolling-Shutter zieht den Code in Bewegung schräg, nur ein Global-Shutter liefert in einer Aufnahme ein klares Bild. Danach der Trigger: Software-Daueraufnahme gegenüber I/O-Auslösung pro Stück unterscheidet sich deutlich in der Stabilität. XT8131A und XT8161 arbeiten mit Global-Shutter und unterstützen externen Trigger; sind beide Punkte richtig eingestellt, verschwinden die meisten Schwankungen.
Gravierte oder lasergravierte Codes auf Metallteilen werden nicht gelesen – was tun?
Hierbei handelt es sich um DPM-Codes mit geringem Kontrast und gerichteter Reflexion. Die Reihenfolge: zuerst den Lichtwinkel ändern (flach einfallendes Licht lässt die Gravur Schatten werfen), dann einen Polarisationsfilter zur Unterdrückung der Reflexion einsetzen, zuletzt Decoder-Parameter anpassen. Der XT8161 unterstützt modulare Beleuchtung und einen Polarisations-Tubus, der XTMZ40 eignet sich für flächiges Lesen.
Unsere SPS ist von Siemens oder Mitsubishi – ist eine direkte Anbindung möglich?
Ja. Modelle mit Netzwerkanschluss unterstützen Protokolle wie Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP und Modbus; welches zum Einsatz kommt, richtet sich nach dem SPS-Typ, die Konfiguration gehen wir gemeinsam mit Ihrem Elektroplaner durch.
IP54 oder IP67 – wie wählen?
Im Maschineninneren und in trockenen Fertigungsbereichen genügt IP54; bei Spülung, spritzendem Kühlschmierstoff, viel Staub oder Kondensat am Kühlhauszugang ist IP67 zu wählen. Eine zu hohe Schutzart erhöht die Kosten, eine zu niedrige die Ausfallrate – die Umgebung vor Ort entscheidet.
Weitere Produktlinien
- Handscanner für Mehrfachcodes · 1–4 Codes pro Aufnahme
- Stapelscanner · Offline-Stapelerfassung
- Shared-Scanner · ein Scanner zwei Empfänger / viele Scanner ein Empfänger
- Mobiler PDA · Vollbild / Tastatur / Drucker / UHF
- MRZ-Ausweiserfassung · MRZ-Erfassung von Pässen und Ausweisen
Sie sind unsicher, welches Modell passt?
Senden Sie Fotos des Arbeitsplatzes, Code-Muster und Taktzeitanforderung; der Techniker nennt das Modell nach den tatsächlichen Bedingungen und empfiehlt nicht nach Datenblatt die höchste Ausstattung.
Technik: +86 13828891549 / +86 13828891549
Vertrieb: +86 13689562640 / +86 13689562640