Leselösung für Verpackung und Druck｜Variable Datencodes, Barcodeverifikation und Bogenlesen
In Druckereien gibt es zwei Arten des Lesens: variable Datencodes, bei denen es genügt, dass sie gelesen werden (Gewinncodes, Sicherheitscodes, Logistikcodes), und die Verifikation von Handelsbarcodes, die nach Gradstufen zu bewerten ist. Erstere werden mit stationären Lesegeräten Stück für Stück an der Linie gelesen, letztere mit einem Mehrfachcodemodell in einer Aufnahme über den ganzen Bogen verifiziert. Wir konfigurieren XT8131A, XT8501B und Area-Scan-Modelle; die Ergebnisse gehen über Ethernet an das Produktionsleitsystem, die Ausschussmarkierung ist mit dem Schneiden gekoppelt.
- 1280×1024 / 1408×1024 Global-Shutter
- USB · RS232 · RS485 · Ethernet · I/O
- Unterstützt DPM-Codes, gravierte Codes und die Erfassung mehrerer Codes in einem Bild
- Modellwahl nach Arbeitsplatz und Takt in Verpackung und Druck
Warum Verpackung und Druck eine eigene Leselösung brauchen
Variable Codes sind auf jedem Bogen anders; ein nicht gelesener Bogen ist Ausschuss. Das Lesen an der Linie muss mit der Druckgeschwindigkeit synchron laufen und vor dem Aufrollen jeden Bogen prüfen; wird nicht gelesen, erfolgt eine Markierung.
Barcodeverifikation: Kunden stellen Anforderungen an die Gradstufe von Handelsbarcodes (etwa 1.5 und besser); Lesbarkeit ist nicht gleich bestandene Gradprüfung – die Bewertung erfolgt nach den Parametern der Norm und wird dokumentiert.
Ganzer Bogen und Schnitt: Auf einem Bogen liegen mehrere Dutzend Codes; eine Aufnahme liest alle und ordnet sie nach Position zu. Nach dem Schneiden wird das Einzelstück erneut geprüft – erst wenn beide Aufzeichnungen übereinstimmen, ist der Kreis geschlossen.
Diese Unterschiede bestimmen den Auswahlweg: zuerst Code-Muster und Bedingungen, dann Beleuchtung, Objektiv und Schnittstelle, zuletzt der Preis. Ein eingesendetes Code-Muster im Test sagt mehr als jedes Datenblatt.
Vier typische Lesearbeitsplätze in Verpackung und Druck
Ob ein Matrixcode an der Linie oder im Lager gelesen wird, kann die Auswahl völlig anders ausfallen.
Variable Datencodes im laufenden Betrieb lesen
Bogen für Bogen prüfen, Markierung bei Überlesen gekoppelt
Typische Konfiguration: XT8131A · Ethernet + I/O-Trigger
Ganze Druckbogen in einer Aufnahme
Mehrere Dutzend Codes je Bogen, positionsbezogen ausgegeben
Typische Konfiguration: XT8501B / XTMZ20 Area-Scan · Ethernet / RS232
Einzelkontrolle nach dem Schneiden
Einzelnachscan, dem Bogenprotokoll zugeordnet
Typische Konfiguration: XT2010ER · USB / RS232
Musterverwaltung und Rückstellmuster
Mobile Erfassung in der Musterbibliothek
Typische Konfiguration: XT8002 mobiler PDA · Wi-Fi
Arbeitsplätze und Modellzuordnung für die Leseprüfung in Verpackung und Druck
| Arbeitsplatzszenario | Empfohlene Modelle | Schnittstelle / Trigger | Hinweis |
|---|---|---|---|
| Variable Datencodes im laufenden Betrieb lesen | XT8131A | Ethernet + I/O-Trigger | Bogen für Bogen prüfen, Markierung bei Überlesen gekoppelt |
| Ganze Druckbogen in einer Aufnahme | XT8501B / XTMZ20 Area-Scan | Ethernet / RS232 | Mehrere Dutzend Codes je Bogen, positionsbezogen ausgegeben |
| Einzelkontrolle nach dem Schneiden | XT2010ER | USB / RS232 | Einzelnachscan, dem Bogenprotokoll zugeordnet |
| Musterverwaltung und Rückstellmuster | XT8002 mobiler PDA | Wi-Fi | Mobile Erfassung in der Musterbibliothek |
Die Tabelle nennt Ausgangspunkte für typische Bedingungen in Verpackung und Druck; das endgültige Modell wird anhand von Montageabstand, Sichtfeldbreite, Codemuster und Taktzeit im Test bestätigt. Unser Vorgehen: zuerst ein Mustergerät zur Probe montieren; wenn der Code nicht gelesen wird, wechseln wir Beleuchtung oder Objektiv – nicht die Linie passt sich dem Gerät an.
Hinweis: Die Modelle in der Tabelle sind übliche Optionen für das jeweilige Szenario, nicht die einzige Kombination; für dasselbe Szenario sind Modelle mit anderer Auflösung, anderem Objektiv und anderer Beleuchtung möglich. Maßgeblich ist das Leseergebnis im Test.
Vom stationären Codeleser bis zum mobilen Terminal alles eigene Modelle
Mechanik, Beleuchtungsabstimmung und Decodierprogramm entstehen im selben Haus; Änderungswünsche von Kunden aus Verpackung und Druck erfordern keine Abstimmung zwischen mehreren Lieferanten. Die folgenden Bilder zeigen die Modelle im Original, keine Renderings.
Die Abbildungen zeigen die Modelle im Original; die konkrete Konfiguration für ein Projekt in Verpackung und Druck richtet sich nach Mustertest und Vertrag.
Nachweise und Zertifikate, die Kunden aus Verpackung und Druck prüfen können
Mechanik, optische Abstimmung und Decoder-Software entstehen im eigenen Haus; jeder Parameter im Konzept lässt sich auf Messungen und Prüfprotokolle der Fertigung zurückführen.
Häufige Fragen zum industriellen Codeleser in Verpackung und Druck
Die folgenden Fragen stammen aus tatsächlichen Anfragen von Instandhaltungsabteilungen, Lagerlogistik und Systemintegratoren; die Antworten lassen sich direkt als Grundlage für die Auswahl verwenden.
Handelsbarcodes müssen nach Gradstufe bewertet werden – kann Ihr Gerät das?
Ein stationäres Lesegerät liefert das Decodierergebnis und eine Qualitätsreferenz; die förmliche Gradbewertung erfolgt mit einem Prüfgerät nach ISO. Für Arbeitsplätze, an denen ein Gradbericht gefordert ist, empfehlen wir: Lesegerät für die laufende Prüfung, Prüfgerät für Stichproben und Dokumentation – zwei Geräte in Kombination, das Lesegerät nicht als Prüfgerät verwendet.
Das Aufrollen läuft schnell – was passiert bei Überlesen?
Belichtung und Decodierdauer werden nach der Liniengeschwindigkeit berechnet; mit synchronem Trigger sinkt die Überleserate auf ein nutzbares Niveau. Wo kein Überlesen zulässig ist, lässt sich nach dem Aufrollen eine zweite Prüfstation zur Nachkontrolle ergänzen. Senden Sie uns Liniengeschwindigkeit und Codedichte, wir rechnen es vorab durch.
Lässt sich ein industrieller Codeleser an unsere vorhandene SPS und unser MES anbinden?
Modelle mit Netzwerkanschluss unterstützen Protokolle wie TCP, Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP, Fins und Modbus, USB-Modelle arbeiten über HID oder einen virtuellen CDC-Seriellport. Nennen Sie uns Ihren SPS-Typ, dann gehen wir die Kommunikationszuordnung bei der Konfiguration gemeinsam durch; in den meisten Anlagen ist keine zusätzliche Middleware nötig.
Wie lange dauern Musterlieferung und Serienlieferung?
Muster gängiger Modelle versenden wir in 1–3 Werktagen, Serienaufträge werden nach Stückzahl eingeplant, die konkrete Lieferzeit steht im Vertrag. Komplettsets mit Halterung und Kabeln brauchen zusätzliche Zeit für die Materialbeschaffung, in der Regel 3–5 Werktage mehr.
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Zuerst die Auswahlmethodik
Direkt zum Techniker
Senden Sie uns Fotos vom Arbeitsplatz, Code-Muster und Taktzeitanforderung; wir nennen das Modell nach den tatsächlichen Bedingungen, Sie müssen dafür kein Datenblatt lesen.
Technik: +86 13828891549 / +86 13828891549
Vertrieb: +86 13689562640 / +86 13689562640