UDI-Leselösung für die Medizintechnik｜Prüfung der Kennzeichnung, Kontrolle und Rückverfolgbarkeit
Mit UDI liegen die Lesepunkte in Medizinproduktewerken an drei Stellen: DataMatrix-Codes auf Sterilverpackungen, Laserbeschriftungen auf Metallinstrumenten und -werkzeugen sowie Warenein- und -ausgangskontrollen. Verpackungscodes werden Stück für Stück auf ihren Grad geprüft, Metallcodes erfordern den Umgang mit Reflexionen, in der Kontrolle reduziert ein Stapelscanner die Wiederholungsarbeit. Für diese drei Arbeitsplätze konfigurieren wir das stationäre XT8131A, das DPM-Modell XT8161 und den Stapelscanner XT6202HD; die Leseprotokolle gehen an UDI- und ERP-Systeme.
- 1280×1024 / 1408×1024 Global-Shutter
- USB · RS232 · RS485 · Ethernet · I/O
- Unterstützt DPM-Codes, gravierte Codes und die Erfassung mehrerer Codes in einem Bild
- Modellwahl nach Arbeitsplatz und Takt in der Medizintechnik (UDI)
Warum die Medizintechnik (UDI) eine eigene Leselösung braucht
Codes auf Sterilverpackungen (Tyvek, Verbundfolie) haben geringen Kontrast, und nach dem Verpacken kann nicht neu gedruckt werden – bei der Kennzeichnung ist deshalb Reserve bei der Lesegradbewertung einzuplanen, die Prüfung erfolgt nach den Kriterien der Norm.
Laserbeschriftungen auf Metallinstrumenten sind klein, gekrümmt und stark reflektierend: Codes auf Pinzetten oder Scheren liegen oft unter 2mm und erfordern Mikroskopobjektiv und Dome-Licht, dazu eine definierte Positionierung des Werkstücks.
Kontrolle und Dokumentation: UDI verlangt die Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Stücks; manuelles Scannen ist langsam und fehleranfällig. Ein Stapelscanner mit Dauerscan und sofortiger Dublettenprüfung überträgt die Daten in einem Zug und spart gegenüber der Eingabe per Tastatur Arbeitszeit.
Diese Unterschiede bestimmen den Auswahlweg: zuerst Code-Muster und Bedingungen, dann Beleuchtung, Objektiv und Schnittstelle, zuletzt der Preis. Ein eingesendetes Code-Muster im Test sagt mehr als jedes Datenblatt.
Vier typische Lesearbeitsplätze in der Medizintechnik (UDI)
Ob ein Matrixcode an der Linie oder im Lager gelesen wird, kann die Auswahl völlig anders ausfallen.
Prüfung des UDI-Codes auf der Sterilverpackung
Lesegrad nach der Verpackung prüfen, NG ausschleusen
Typische Konfiguration: XT8131A · Ethernet + I/O
DPM-Lesen auf Metallinstrumenten
Kleine, gekrümmte Laserbeschriftungen mit Dome-Licht lesen
Typische Konfiguration: XT8161 / XTC8161 · Ethernet / USB
Wareneingangskontrolle der Fertigware
Dauerscannen in Chargen, sofortige Meldung doppelter Codes
Typische Konfiguration: XT6202HD / XT3001BHD · Funk-USB
Mobile Inventur im Lager
PDA mit eigener Software, Prüfung während des Scannens
Typische Konfiguration: XT8002 mobiler PDA · Wi-Fi
Arbeitsplätze und Modellzuordnung für UDI-Lesegeräte in der Medizintechnik
| Arbeitsplatzszenario | Empfohlene Modelle | Schnittstelle / Trigger | Hinweis |
|---|---|---|---|
| Prüfung des UDI-Codes auf der Sterilverpackung | XT8131A | Ethernet + I/O | Lesegrad nach der Verpackung prüfen, NG ausschleusen |
| DPM-Lesen auf Metallinstrumenten | XT8161 / XTC8161 | Ethernet / USB | Kleine, gekrümmte Laserbeschriftungen mit Dome-Licht lesen |
| Wareneingangskontrolle der Fertigware | XT6202HD / XT3001BHD | Drahtlos USB | Dauerscannen in Chargen, sofortige Meldung doppelter Codes |
| Mobile Inventur im Lager | XT8002 mobiler PDA | Wi-Fi | PDA mit eigener Software, Prüfung während des Scannens |
Die Tabelle nennt Ausgangspunkte für typische Bedingungen in der Medizintechnik (UDI); das endgültige Modell wird anhand von Montageabstand, Sichtfeldbreite, Codemuster und Taktzeit im Test bestätigt. Unser Vorgehen: zuerst ein Mustergerät zur Probe montieren; wenn der Code nicht gelesen wird, wechseln wir Beleuchtung oder Objektiv – nicht die Linie passt sich dem Gerät an.
Hinweis: Die Modelle in der Tabelle sind übliche Optionen für das jeweilige Szenario, nicht die einzige Kombination; für dasselbe Szenario sind Modelle mit anderer Auflösung, anderem Objektiv und anderer Beleuchtung möglich. Maßgeblich ist das Leseergebnis im Test.
Vom stationären Codeleser bis zum mobilen Terminal alles eigene Modelle
Mechanik, Beleuchtungsabstimmung und Decodierprogramm entstehen im selben Haus; Änderungswünsche von Kunden aus der Medizintechnik (UDI) erfordern keine Abstimmung zwischen mehreren Lieferanten. Die folgenden Bilder zeigen die Modelle im Original, keine Renderings.
Die Abbildungen zeigen die Modelle im Original; die konkrete Konfiguration für ein UDI-Projekt richtet sich nach Mustertest und Vertrag.
Nachweise und Zertifikate, die Kunden aus der Medizintechnik (UDI) prüfen können
Mechanik, optische Abstimmung und Decoder-Software entstehen im eigenen Haus; jeder Parameter im Konzept lässt sich auf Messungen und Prüfprotokolle der Fertigung zurückführen.
Häufige Fragen zum industriellen Codeleser in der Medizintechnik (UDI)
Die folgenden Fragen stammen aus tatsächlichen Anfragen von Instandhaltungsabteilungen, Lagerlogistik und Systemintegratoren; die Antworten lassen sich direkt als Grundlage für die Auswahl verwenden.
Die Codes auf kleinen Metallinstrumenten sind nur etwa 2mm groß – ist das lesbar?
Solche Aufgaben werden als Makrolösung ausgelegt: Mikroskopobjektiv plus Dome-Beleuchtung, das Werkstück wird positioniert und gespannt, dann in einer Aufnahme erfasst. Senden Sie uns das tatsächliche Instrument; wir messen Codergröße und Krümmung und liefern lesbaren Bereich und Anforderungen an die Aufnahme zusammen mit dem Konzept.
UDI-Datensätze müssen an externe Plattformen angebunden werden – arbeitet das Gerät mit?
Das Lesegerät liefert nur Codewert und Triggerprotokoll; die Anbindung an die Plattform übernimmt Ihr System. Das Ausgabeformat (Codewert + Zeit + Arbeitsplatz + Ergebnis) konfigurieren wir nach der Schnittstellendokumentation und unterstützen bei der Inbetriebnahme mit den passenden Parametern.
Lässt sich ein industrieller Codeleser an unsere vorhandene SPS und unser MES anbinden?
Modelle mit Netzwerkanschluss unterstützen Protokolle wie TCP, Profinet, EthernetIP, MELSEC, SLMP, Fins und Modbus, USB-Modelle arbeiten über HID oder einen virtuellen CDC-Seriellport. Nennen Sie uns Ihren SPS-Typ, dann gehen wir die Kommunikationszuordnung bei der Konfiguration gemeinsam durch; in den meisten Anlagen ist keine zusätzliche Middleware nötig.
Wie lange dauern Musterlieferung und Serienlieferung?
Muster gängiger Modelle versenden wir in 1–3 Werktagen, Serienaufträge werden nach Stückzahl eingeplant, die konkrete Lieferzeit steht im Vertrag. Komplettsets mit Halterung und Kabeln brauchen zusätzliche Zeit für die Materialbeschaffung, in der Regel 3–5 Werktage mehr.
Leselösungen für weitere Branchen
- Codeleselösung für die 3C-Elektronikfertigung
- Codeleselösung für Automobilzulieferteile
- Codeleselösung für Lithiumbatterien
- Codeleselösung für die Photovoltaik
- Codeleselösung für Halbleiterwafer
- Codeleselösung für die Pharmaindustrie
- Codeleselösung für Lebensmittel und Getränke
- Codeleselösung für Verpackung und Druck
Zuerst die Auswahlmethodik
Direkt zum Techniker
Senden Sie uns Fotos vom Arbeitsplatz, Code-Muster und Taktzeitanforderung; wir nennen das Modell nach den tatsächlichen Bedingungen, Sie müssen dafür kein Datenblatt lesen.
Technik: +86 13828891549 / +86 13828891549
Vertrieb: +86 13689562640 / +86 13689562640